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2． 钻中心孔 模块二 任务四 数控编程及加工技术 大连理工大学出版社 孔系零件的编程及仿真加工 模块二 数控加工中心零件的编程及仿真加工 任务四 任务目标 任务描述 图示零件，材料硬铝合金，毛坯100×100×22，使用VDF850立式数控加工中心，单件生产，编写加工程序，运用VNUC4.3软件进行仿真加工。 模块二 任务四 1. 熟悉孔的加工方法、加工刀具及加工路线 2. 掌握G81、G82、G83、G85、G76、G74、G84和G51/G50指令及应用 技能目标 1. 具有零件图的识读能力 2. 具有使用孔加工固定循环指令编写孔系零件加工程序的能力 3. 具有使用G51/G50指令编写比例缩放轮廓加工程序的能力 4. 具有使用仿真软件验证程序正确性的能力 素质目标 1. 正确执行安全操作规程 2. 培养学生认真负责的工作态度 知识目标 模块二 任务四 相关知识 一、加工工艺 1.加工方法 （1）钻孔 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的一种方法 。 （2）扩孔 扩孔是用扩孔钻对已有孔进行扩大孔径的加工方法。 （3）锪孔 锪孔是用锪钻加工锥形沉孔或平底沉孔。 （4）铰孔 铰孔是用铰刀对孔进行精加工的操作方法， （5）镗孔 镗孔是用镗刀对孔进行精加工方法之一。 模块二 任务四 （6）攻螺纹 攻内螺纹前应先加工螺纹底孔。一般用下列经验公式计算内螺纹底孔直径d0。 对于钢件及韧性金属： d0≈d-P 对于铸铁及脆性金属： d0≈d-（1.05～1.1）P 式中 d0 ——底孔直径 d ——螺纹公称直径 P ——螺距 攻不通孔螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔的深度要大于螺纹的有效长度。一般钻孔的深度=螺纹孔深度+0.7d 模块二 任务四 2.加工刀具 （1）中心钻 中心钻的作用是在实体工件上加工出中心孔，以便在孔加 工时起到定位和引导钻头的作用。 （2）普通麻花钻 普通麻花钻是钻孔最常用的刀具。麻花钻有直柄和锥柄之分。 模块二 任务四 （3）扩孔钻 扩孔钻和普通麻花钻结构有所不同。它有3～4条切削刃 没有有横刃。 （4）锪钻 模块二 任务四 （5）铰刀 （6）镗刀 可以分为单刃镗刀和双刃镗刀 模块二 任务四 （7）丝锥 常用的丝锥有直槽和螺旋槽两大类 。 直槽丝锥加工容易、精度略低、切削速度较慢； 螺旋槽丝锥多用于数控加工中心上攻盲孔，加工速度较快、精度高、排屑较好、对中性好。 模块二 任务四 3．加工路线 1）为减少刀具空行程时间，提高加工效率 采用圆周式加工路线 2）对于孔的位置精度要求较高的零件以避免传动间隙引起加工误差。 采用单一轴渐进式加工路线 模块二 任务四 二、编程基础 1.G81点钻循环 （1）功能：主要用于浅孔加工。 （2）循环路线 （3）指令格式 模块二 任务四 （4）注意事项 模块二 任务四 2．G82镗阶梯孔循环 （1）功能：主要用于加工盲孔或阶梯孔。 （2）循环路线 （3）指令格式 模块二 任务四 2．G82镗阶梯孔循环 （4）【例2-4】零件如图所示，φ6孔已加工，使用G82指令编写锪孔加工程序。 模块二 任务四 3．G83深孔钻削循环 （1）功能：用于深孔加工。 （2）循环路线 （3）指令格式 模块二 任务四 4. 镗孔加工循环指令 G85—镗孔循环 （1）功能：用于镗孔、还可用于铰孔、扩孔加工。 （2）循环路线 （3）指令格式 模块二 任务四 G85—镗孔循环 （4）【例2-5】零件如图所示，使用G85指令编写镗孔加工程序。 模块二 任务四 G76—精镗孔循环 （1）功能：用于精镗孔加工。 （2）循环路线 （3）指令格式 模块二 任务四 5. 铰孔循环 可以使用G85循环指令，还可以用G01指令进行铰孔。 6． G74/G84攻丝循环 （1）功能：加工左旋（G74）或右旋(G84)螺纹孔。 （2）循环路线 模块二 任务四 （3）指令格式 模块二 任务四 6． G74/G84攻丝循环 （4）【例2-6】零件如图所示，螺纹底孔已加工，使用G74/G84指令