数控编程与实训 (14).pptVIP

课题14 数控车床的编程技巧 14.1 实训目的 14.1 14.2 相关知识 14.2 14.3 实训内容 14.3 14.1 实训目的 掌握FANUC-0i Mate-TB数控系统的G90、G94、G70、G71、G72等指令，能编写较复杂轴类零件的加工程序。 课题14案例 图14.1 课题14案例图 在FANUC-0i Mate-TB数控车床上加工如图14.1所示零件，设毛坯是Φ50的棒料。 1．根据零件图确定加工工艺路线 （１）车端面； （２）从右至左粗加工各外圆面； （３）从右至左精加工各外圆面； （４）切断。 2．选择刀具 900外圆车刀T0101：用于车端面、粗车外圆； 350外圆车刀 T0202：用于精车外圆； 切断刀（宽4mm）T0303：用于切断。 3．确定切削用量 见表14.1 表14.1 切削用量表 加工内容 主轴转速S 进给速度F(mm/r) 车端面 120m/min 0.15 粗车外圆 800r/min 0.15 精车外圆 1000 r/min 0.08 切断 300 r/min 0.05 14.2 相关知识 单一固定循环 复合固定循环指令 典型零件的数控车削加工 14.2.1 单一固定循环 功能：适用于在零件的内、外圆柱面（圆锥面）上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。 1．内径、外径车削循环指令G90 （１）直线车削循环 格式：G90 X（U） Z（W） F 其轨迹如图14.2所示，由4个步骤组成。刀具从定位点A开始沿ABCDA的方向运动，其中X（U）、Z（W）给出C点的位置。图14.2中1（R）表示第一步是快速运动，2（F）表示第二步按进给速度切削，其余3（F）、4（R）的意义相似。 图14.2 G90直线切削示意图 （２）锥体车削循环 格式：G90 X（U） Z（W） R F 其轨迹如图14.3所示，刀具从定位点A开始沿ABCDA的方向运动，其中X（U）、Z（W）给出C点的位置，R值的正负由B点和C点的X坐标之间的关系确定，图14.3中B点的X坐标比C点的X坐标小，所以R应取负值。 图14.3 G90锥体切削示意图 2．端面车削循环指令G94 功能：适用于在零件的端面上毛坯余量较大时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。 （１）端面车削循环 格式：G94 X（U） Z（W） F 其轨迹如图14.4所示，由4个步骤组成。刀具从循环起点开始沿，其中X（U）、Z（W）给出终点的位置。图14.4中1（R）表示第一步是快速运动，2（F）表示第二步按进给速度切削，其余3（F）、4（R）的意义相似。 图14.4 G94端面车削循环示意图 （２）带锥度的端面车削循环 格式：G94 X（U） Z（W） R F 其轨迹如图14.5所示，刀具从循环起点开始，其中X（U）、Z（W）给出终点的位置，R值的正负由B点和C点的X坐标之间的关系确定，图14.5中B点的X坐标比C点的X坐标小，所以R应取负值。 图14.5 G94带锥度的端面车削循环示意图 例１：用G90指令编写如图14.1所示粗车加工程序。 （1）确定编程原点：工件右端面中心处。 （2）刀具：900外圆车刀 T0101。 （3）加工路线 ①加工Φ31×35圆柱（留加工余量0.5mm）； ②加工Φ21×20圆柱（留加工余量0.5mm）。 （4）编程 14.2.2 复合固定循环指令 1．外径、内径粗车循环指令G71 该指令只须指定精加工路线，系统会自动给出粗加工路线，适于车削圆棒料毛坯，如图14.6所示。 格式：G71 U ?d Re G71 Pns Qnf U?u W?w F S T 说明： （１）?d 是切深，无正负号，半径值； （２）e是退刀量，无正负号，半径值； （３）ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号； （４）nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号； （５）?u是X方向上的精加工余量，直径值； （６）?w是Z方向上的精加工余量。 （７）粗车过程中从程序段号ns～nf之间的任何F、S、T功能均被忽略，只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。 图14.6 外圆粗车循环加工路线图 14.7 端面粗加工循环指令 该指令的执行过程除了其切削进程平行于X轴之外，其它与G71相同，如图14.7所示。 格式：G72 U ?d Re G72 Pns Qnf U?u W?w F S T