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冲压车间现场管理要求及考核 各区域责任人： 一区 xx 二区 xxx 三区 xxxx 各班组现场5S通用要求 在通道上不能有物件或者物件不能摆放出通道，通道黄线清晰，车辆、运输设备不得长期停留在通道上，更不能在通道上进行生产作业。 2、墙面及其墙面上的标识、看板、灭火器、固定在墙面上的其他物品要保持干净整洁、无损坏。 3、地面保持整洁，生产区、部件、工具、工具箱、清洁工具、消防器材、货架、运输工具等都有明确的区域划分和详细的标识、标签。 4、门窗、玻璃、窗帘必须完好无损，无灰尘。 5、各工序均有区域划分，有标识。 6、作业区随时保持清洁、整齐，工作间隙及时收集、整理剩余物资到指定位置。 7、生产作业区的物资（包括正在流动的要有跟踪卡）有明确状态标识 8、每个作业区域专门有打扫的工具及放置工具的容器，并且有标识。 9、不在使用中的木托板、钎子等工具要划定专门的区域定点放置，不能随处放置。 10、设备、工作台下面不能放置物件、保持整洁。 11、使用中的技术文件、工票应摆放整齐并保持清洁，用后及时归档保存。 12、控制无人灯、扇、空调。 13、合格与不合格品有明确区域划分。 14、货架区域标识、标签与实物要一致，不能混放其它物品，物件摆放整齐，干净整洁。 15、工具箱上不能摆放杂物，干净整洁，工具箱内物件摆放整齐，每个工具箱必须有相应标识。 16．灭火器要有标识，周围不得有物件阻挡。 17、电器设备必须完好、安全，电气箱配电柜下面不能有易燃物品，周围不得有物件阻挡。做好警示标识、高压配电柜要有护栏隔离。 18、地面有油渍等临时出现的危险区域要及时警示标明，用物件遮盖，并及时处理。 19、按规定穿戴工作皮鞋、防护眼镜、耳塞、手套等 20、杜绝违规、野蛮操作设备（含行车）。 21、生产所需工装具及吊运器具在工作结束后回归原位。 22、下班前做好现场整理和地面清洁工作，清洁用具按指定位置摆放。 各班组其他管理要求： 落料班 开料后条料堆放整齐，有明确标识。 卷料严禁滚动。 开料后垫条按指定位置摆放。 落料严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。 三检卡、设备点检卡认真如实填写。第一件工件需自检，然后有检验员首检合格后继续加工。 冲槽班 1.严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。 2.三检卡、设备点检卡认真如实填写。第一件工件需自检，然后有检验员首检合格后继续加工，严禁违反工艺操作。 3.操作者按照工票/生产计划任务，向车间工艺员借取需要的图纸等，使用完毕即归还给工艺员，不得自行存留（借、还签字）。操作者只能使用本车间发给的图纸，不得向检验员借用，或与检验员共用一份图纸。作业人员要爱护技术文件，保持清洁、完好，如有损坏、模糊不清，须报告工艺员处理，防止产生不合格品。 定子班 1.严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。 2.三检卡、设备点检卡认真如实填写。严禁违反工艺操作。 3.叠压后的定子放在橡皮或托板上，严禁在地面滚动。 4.氧气、乙炔按规定位置摆放。 模具库 模具放在托板上然后入货架，做好标识以及模具台帐。 模具刃磨按工艺规定。 堆高机和叉车按指定位置停放。 冲压车间6S区域管理办法 为适应公司不断提升的管理要求，改变车间6S管理现状，提升车间6S现场管理水平，为公司后续各项管理要求的落实打好基础，车间特制订如下管理办法。 一、6S区域划分及负责人 .全车间打破班组界限，划分7个6S管理区域确定区域负责人，各区域负责人为第一责任人。 二、6S区域管理 1.车间6S小组负责对各区域进行检查考核。 2.各区域负责人对责任区域内的细分区域进行检查考核。 3.各区域责任人对责任区域进行管理及检查、反馈。 4.各区域负责人及细分区域责任人对各自责任区域内与5S管理相关事件进行协调、督促。 5.具体要求： （1）.按“三好”、“四会”要求检查设备的日保养及周保养， （2）.按“清洁、整齐、标识明确”要求检查区域内部件摆放及工装附件摆放。 （3）.细分区域责任人要随公司要求不断提高标准。 （4）.细分区域无人时，区域负责人应调派其他人员实施管理。 三、6S区域管理考核 1.区域负责人的班组长津贴与所负责的区域状态挂钩。 2.一个月内细分区域内第一次检查到不符合要求而下班的，罚款10元/次，第二次检查到不符合要求而下班的罚款20元/次。不整改的处以5倍罚款。 3.一个月内细分区域内第三次检查到不符合要求而下班的，予以告诫谈话。 4.公司6S检查组查到的不合格项按比例落实到细分区域责任人。 5.月度考核汇总与员工月度考评、季度评优、年终考评挂钩。 6.采用讽刺挖苦、言语侮辱及暴力拒绝整改的，报人力资源部予以违纪警告或违纪辞退处分。 7.提前及中途下班人员必须做好设备日保养及区域整理，并由区域负责