旋壳泵原理与特点.pptVIP

 一种全新概念、全新结构、高压力、高效节能、高可靠性的泵类产品旋 壳 泵 江苏海狮泵业制造有限公司 离心泵的工作原理 旋壳泵的原理 旋壳泵的结构图 转子部件 定子部件 密封部件 轴承座部件 化工、石油化工企业对泵的要求 一、基本要求 必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求； 必须满足介质特性的要求； 必须满足现场的安装要求。 二、使用要求 高可靠性：运行安全、连续运行时间长； 高效率，运行成本低； 结构简单，易损件少，维修方便； 性能调节方便，适应于工艺调整的需要。 小流量、高扬程泵的选用 工艺流程中需要大量的特低比转数（流量值相对于扬程值很小）泵，现在大多采用： 多级泵 高速泵 柱塞泵 这些泵均能满足流程的基本需要，但在可靠性、节能、维修方便性等方面并不尽如人意。 我们简单分析如下： 多 级 泵 结构复杂，多级叶轮、导叶串联安装，承受高压零件多，面积大； 两套机械密封，高压端平衡盘、平衡套磨损后，机械密封承受压力高； 双支撑结构，轴承位于泵的两端，一旦叶轮腐蚀、磨损或平衡盘、平衡套磨损，轴承受力大； 流量小时效率较低； 易损件多，备件量大，费用高； 维修麻烦、维修时间长； 流量扬程变化大时，需更换新泵。 高 速 泵 承受高压部位面积大； 结构复杂； 效率低； 密封寿命短； 轴承寿命短； 轴承的润滑、冷却系统复杂； 易损件多，维修费用高； 维修困难； 工艺上偏大流量运行时，运行不稳定。 柱 塞 泵 出口有压力脉动、噪声大、体积大； 采用填料密封，不能适用有毒、易燃、易爆的介质；如采用隔膜泵虽解决了泄漏问题，但隔膜片极易破裂且检修频繁。 维修困难，费用高。 旋壳泵——高速泵、多级泵、柱塞泵的替代产品 鉴于目前国内特低比转数泵存在的缺点，江苏海狮泵业制造有限公司在广泛调研的基础上，历时6年，经过大量的研究试验，开发了HXK系列高压、高效节能旋壳泵，并于2006年12月9日通过了中石化重大装备国产化办公室组织的鉴定。 旋 壳 泵 概 述 全新的设计理念 全新的结构特点 更高的效率 更高的可靠性 更低的运行成本 更方便的维护 全新的结构特点 机械密封密封进口液体，只承受进口压力； 整个外部构件的高压段只有联接头的出液部分和出液管； 介质不可能进入轴承箱体； 结构简单 更高的效率 对于相同流量、扬程的旋壳泵、高速泵、多级泵，在流量低于6m3/h的情况下，旋壳泵的效率比高速泵高一倍，比多级泵高20%；在流量6m3/h~16m3/h的情况下，旋壳泵的效率比高速泵高20%以上，和多级泵持平。流量大于25m3/h时，效率与多级泵持平。 在四川内江天科有二台输送苯、甲苯、二甲苯混合液的泵，流量5m3/h、扬程460m。分别有我们的旋壳泵、其他企业的多级泵、高速泵参与竞标。配套电机分别为30kW、55kW、75kW。虽然我们的价格相对高一些，当用户通过运行成本分析。与其它泵相比，一年可节电20~36万度。光从节约的电费一年就可以收回全部投资。 旋壳泵、高速泵、多级泵的效率比较 更高的可靠性 具有比高速泵更低的转速 密封更为可靠 更长的轴承寿命 更平稳的运转性能 更长的整机寿命 比高速泵的转速更低 密封更为可靠 密封的寿命在同等的冷却润滑条件下，主要取决于摩擦副的PV值（P：机封承受的压力、V：摩擦副的线速度。） 旋壳泵密封只承受进口压力，转速比高速泵低得多。 高速泵密封只承受进口压力，转速比旋壳泵、多级泵高得多。 多级泵需采用两套密封分别对泵的进、出部位进行密封，转速低，但出口部位的密封承受比旋壳泵、高速泵高得多的压力。 旋壳泵的PV值远低于高速泵、多级泵，密封预期寿命25000小时以上，高速泵、多级泵的密封预期寿命8000小时左右。 更长的轴承寿命 在同等的润滑条件下，轴承的寿命取决于轴承的受力、泵速度、泵本身产生的污染。 旋壳泵转速低、基本上没有轴向力，没有不平衡径向力，密封、壳体损坏时介质不可能进入轴承箱。 高速泵轴承的速度高，密封的泄漏（一般有小于每小时3ml的泄漏，该泄漏为肉眼不可见汽相）进入轴承箱，时间长齿轮磨损易造成轴承损坏。 多级泵轴承承受较高的轴向力及不平衡径向力。 更平稳的运行特性 旋壳泵、多级泵的扬程特性从大流量到关死点为连续上升的曲线。在管道特性发生变化时，运行都稳定。 高速泵的特性曲线为一个窗口，在泵的喉部流速等于叶轮外周液体的旋转速度时，扬程从正常扬程立即降到零。在流量偏大时，运行不稳定。 多级泵在更换转子部件后，由于很多用户不具备做动平衡的条件，泵易产生振动。 更低的运行成