第三章-固体废物的物化处理讲课资料.ppt

3.3 固体废物固化处理（Solidifacation of Solid Waste）;3.3.1 固体废物的浮选;（2）影响因素 ;1、捕收剂;起泡剂：一种表面活性物质，能够促进泡沫形成，增加分选界面的药剂。主要作用在水-气界面上使其界面张力降低，促使空气在料浆中弥散，形成小气泡，防止气泡兼并，增大分选界面，提高气泡与颗粒的粘附性和上浮过程中的稳定性，以保证气泡上浮形成泡沫层。 起泡剂共同特点：异极性有机物、多为表面活性剂、强烈地降低表面张力、溶解度要适当。常用的起泡剂合松油、松醇油、脂肪醇等。;3、调整剂;;（四）浮选工艺过程; 正浮选：将有用物质浮入泡沫产物，无用或回收经济价值不大的物质仍留在料浆内的浮选法。反之，称为反浮选。 若固体废物中有两种或两种以上的有用物质，其浮选方法有优先浮选、混合浮选两种。 优先浮选是将固体废物中有用物质依次一种一种地选出，成为单一物质产品。 混合浮选是将固体废物中有用物质共同选出为混合物，然后再把混合物中的有用物质一种一种地分离。 ;（五）浮选设备;;3.3.2 固体废物的化学浸出;溶剂浸出：是用适当的溶剂与废物作用使物料中有关的组分有选择性地溶解的物理化学过程。 其目的主要是使物料中有用或有害成分能选择性地最大限度地从固相转入液相。 溶剂选择的要点： ① 对目的组分选择性好； ② 浸出率高，速率快； ③ 成本低，容易制取，便于回收和循环利用； ④ 对设备腐蚀性小。;一、浸出的动力学过程; 物料中的金属氧化物、硫化物与酸、碱、可溶性盐作用，生成可溶性的盐类的过程。; 溶剂与物料相中组分发生络合反应，生成可溶性络合物的化学反应过程。; ; ; ; ; ; ;;;二、浸出效果衡量 ; ?浸出过程的选择性：常用选择性系数（β）表示，它是在相同浸出条件下，某两组分的浸出率之比，即：;三、浸出工艺与设备; ?顺流浸出：浸出时，浸出剂与被浸废料的流动方向相同，此时浸出液中目的组分的含量较高，浸出剂的消耗量较小，但浸出速度较小，浸出时间较长。; ?错流浸出：浸出时，浸出剂与被浸废料的流动方向相错，每次浸出后的浸渣均与新浸出剂接触，浸出速度高，浸出率高，但浸出液体积大，浸出液中目的组分的含量低，浸出剂消耗量大 ; ?逆流浸出：浸出时，浸出剂与被浸废料运动方向相反，即经几次浸出而贫化后的废物与新鲜浸出剂浸出剂接触，而原始被浸废物则与浸出液接触 ，可较充分地利用浸出液中的剩余浸出剂，浸出液中目的组分含量高，浸出剂消耗量较小，但浸出速度较低，浸出时间较长，需较多的浸出段数。 ;（2）常用的浸出设备：;槽体;图3-34 空气搅拌浸出槽 结构示意图;图3-36 哨式加压釜;排料;四、浸出液中目的组分的提取和分离 ; ?水解沉淀：大多数金属在水溶液中会以难溶氢氢化物沉淀的形式析出; ?硫化物沉淀：绝大多数金属硫化物的溶度积均很小，可通过硫化物沉淀来定量回收金属。 用作沉淀剂的硫化物有Na2S和气态H2S，在金属提取中多用H2S。 ;常温溶解度0.1mg/L; ?其他盐类沉淀： 如某些金属的磷酸盐、砷酸盐、碳酸盐、草酸盐、氟化物、氯化物等其他盐类沉淀 ; ?沉淀设备：主要有机械搅拌槽 沉淀物的分离：过滤机。 如果沉淀过程需要加温而又要维持沉淀料浆液固比不变，则要设置夹套加热器或蛇管加热器。如无特殊要求，则可用蒸汽直接加热。 ;（2）置换沉淀 ：也称置换沉积 ?一种金属从浸出液中将另一种金属离子置换出来的氧化还原过程。 ;?置换沉淀设备：主要有溜槽、转鼓、置换器等。;图3-39 置换转鼓 结构示意图 ;（3）气体还原沉淀; ; ; ; 【概念】稳定化　固化 　　　　 浸出率　增容比 浸出速率 【方法原理】 重金属稳定化方法及适用对象； 有机污染物的氧化解毒处理方法及适用对象； 固化处理的方法原理及优缺点； 稳定化／固化效果的评价指标。;;;;6.1 固化处理的原理和步骤 6.2 药剂稳定化处理（补充资料） 6.3 固体废物固化处理 6.3.1 水泥固化 6.3.2 石灰固化 6.3.3 沥青固化 6.3.4 塑性材料固化 6.3.5 玻璃固化 6.3.6 自胶结固化;6.1 固化处理基本概念;（1）固化(Solidification)：在危险废物中添加固化剂，使其转变为不可流动固体或形成紧密固体的过程。 （2）稳定化(Stabilization) ： 将有毒有