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（二）刀具的静止角度参考系 为了确定刀具切削部分各刀面和刀刃在空间的位置，以便于设计、制造、刃磨和测量刀具，必须建立一个空间坐标平面参考系，也称为刀具静止角度参考系。由于刀具的几何角度是在切削过程中起作用的，因此，刀具静止角度参考系中坐标平面的建立应以切削运动为依据。 首先给出假定工作条件，假定工作条件包含假定运动条件和假定安装条件，然后建立参考系。在该参考系中确定的刀具几何角度，称为刀具的静止角度，即标注角度。 （1）假定运动条件 以切削刃选定点位于工件中心高时的主运动方向作为假定主运动方向；以切削刃选定点的进给运动方向，作为假定进给运动方向，一般不考虑进给运动大小的影响，即假设进给量?= 0。 （2）假定安装条件 假定车刀安装绝对正确，即安装车刀时应使刀尖与工件中心等高，车 刀刀杆对称面垂直于工件轴线。这样便可用平行或垂直于假定主运动方向的平面构成坐标平面，即参考系。现将刀 具静止参考系的坐标平面定义如下： 基面Pr：通过切削刃选定点垂直于假定主运动方向的平面称为基面。对于车刀，基面平 行于车刀刀杆底面。 切削平面Ps：通过切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面称为切削平面。 正交平面（主剖面）Po ：通过刀刃某选定点x，同时垂直于基面与切削平面的平面。 假定工作平面Pf：通过刀刃某选定点x，垂直于基面并平行于假定进给运动方向的平面。 衡阳技师学院教案 钳工工艺学教案 任务一：金属切削基础知识 主讲：陈宝翔 模具设计与制造系 模具教研室 钳工工艺学教案 一、学习内容 金属切削运动与切削要素、刀具材料的选择、车刀主要角度、作用及其选择原则。 二、学习目标 1.了解金属切削运动与切削要素。 2.熟悉刀具材料的选择，车刀主要角度、作用及 其选择原则。 钳工工艺学教案 三、能力目标 掌握刀具材料的选择，车刀主要角度、作用及其选择原则 。 钳工工艺学教案 四、教学过程 一、）切削加工的特点 钳工工艺学教案 1、可获得较复杂的工件形状。 2、可获得较小的表面粗糙度数值。 3、可获得较高的尺寸精度、表面几何形状精度和位置精度。 二、）切削运动 在机床上为了切除工件上多余的金属，以获得形状精度、尺寸精度、位置精度和表面质量都符合要求的工件，刀具与工件之间必须作相对运动——切削运动。根据切削运动在切削加工过程中所起作用的不同，可将切削运动分为主运动和进给运 动，如图2-1所示 钳工工艺学教案 1、主运动 主运动是切除工件上多余金属层，形成工件新表面所必须的运动。主运动的特点是速度最高，消耗功率最多。切削加工中只有一个主运动，它可由工件完成，也可由刀具完成。 2.进给运动 进给运动是把被切削金属层间断或连续投入切削的一种运动。与主运动相配合即可不断地切除金属层，获得所需的表面。进给运动的特点是速度小，消耗功率少。 3.合成切削运动 合成切削运动是主运动与进给运动的合成，如图2-1所示。 切削加工时，主运动只有一个，通常是速度最高、消耗功率最大的运动。进给运动可以是一个或多个，速度较低，消耗功率较小 钳工工艺学教案 钳工工艺学教案 三、）工件的表面 在切削过程中，工件上的金属层不断地被刀具切除而变为切屑，同时在工件上形成新的表面，如图2-2所示 （1）待加工表面 工件上有待切除的表面称为待加工表面。 （2）已加工表面 工件上经刀具切削后产生的新表面称为已加工表面。 （3）过渡表面（加工表面） 切削刃正在切削的表面称为过渡表面，也称为 加工表面。它是待加工表面与已加工表面的连接表面。 四、）切削用量 切削用量是切削过程中切削速度、进给量、背吃刀量的总称，用于正确调整机床的工艺参数 如图2-3所示。 （1）切削速度υc 切削速度是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，车外圆时，计算公式如下： υc= (πdwn)/1000 (2-1)式中 υc--切削速度，单位为m/min或m/s； dW--工件待加工表面直径，单位为mm；n--工件转速，单位为r/min或r/s。 （2）进给量? 进给量是刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表示。对于铣刀、铰刀等多齿刀具，还规定每齿进给量?z，即多齿刀具每转或每行程中每齿相。对于工件在进给运动方向上的相对位移，单位为mm/Z。进给速度υf ，即切削刃选