锚杆拉拔安全措施.doc

六采区运输大巷锚杆、锚索支护 拉拔试验安全技术措施 根据《综放工作面过空巷及下部近距离巷道稳定控制技术控制技术》，需在六采区运输大巷进行锚杆、锚索支护前进行锚杆（索）拉拔试验，为保证试验工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施： 一、试验目的： 目的是检测煤岩体的可锚性、锚固剂黏结强度和锚固效果，评价应用锚杆支护的可行性。 二、试验位置及数量： 试验位置：距ZF302工作面切眼外10～15米处； 试验数量：顶锚杆6根（两组）； 帮锚杆3根； 锚索3根。 三、锚杆（索）安装要求： 1、打锚杆（索）眼前，先按设计要求进行定位、标记，同时在钻杆做出标记，以保证打眼深度。 2、钻眼时，先开水阀。开钻时，轻按钻机马达手把，当眼位固定并钻进20-30mm时，方可正常钻进。钻眼过程中，钻机必须保持平稳，严禁前后左右摇摆。打眼时，不得来回拉动钻杆，以免孔径扩大。同时必须严格控制眼深（眼孔深度误差不得超过±20mm）。 3、锚杆眼打好后，取下钻杆，将K2335锚固剂1卷、Z2370锚固剂1卷依次放入孔内，用锚杆将锚固剂推入眼底。安装锚杆时，当锚杆外露0.3米时开始搅拌，边搅拌边推进，搅拌时间为40-60S，停止搅拌后保持推力1min，取下搅拌机具，安装锚杆10min后，安装托盘，用气动扳手拧紧螺母。 4、锚索眼打好后，取下钻杆，将K2335锚固剂1卷、Z2370锚固剂2卷依次放入孔内，用锚索将锚固剂推入眼底。安装锚索时，当锚索外露1.0米时，快速启动钻机，最终锚索外露0.2～0.3米，保持钻机平稳搅拌30秒后停止，再保持推力1min，取下钻机，安装锚索30min后，开始上托盘和锁具，用锚索张拉仪进行涨拉承载，保证涨拉达到设计预紧力100KN(20MPa)要求即可。人员严禁站在涨拉千斤顶下方45° 5、外露长度：锚杆不小于30mm，不超过50mm，锚索不小于200mm，不超过300 mm 6、孔深要求：锚杆孔深2100mm，锚索孔深6000mm 四、锚杆（索）拉拔试验要求： 1、拉拔试验仪器型号： 锚杆采用：LDZ-200型锚杆拉力计，额定拉力210KN；换算系数1Mpa=4.0KN。 锚索采用：LMSZ-150型锚索拉力计，额定张拉力270KN；换算系数1Mpa=5.0KN。 2、拉拔试验要求： 1?锚杆安装1小时后，锚索安装1小时后方可进行试验； 2?安装锚杆(索)拉拔计前应卸掉螺母和托盘； 3?锚杆(索)拉拔计在试验过程中必须固定牢靠； 4?拉拔锚杆(索)时，拉拔装置下方及两侧5米范围内严禁站人； 5?锚杆(索)尾直径一旦出现颈缩时，应及时卸载； 6?锚杆(索)锚固力拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母。如果锚杆(索)失效，应及时补打锚杆(索)。 五、安全技术措施： 1、所有上岗人员必须树立“安全第一”的思想，持证上岗作业，做到不安全，不生产。 2、所有上岗人员必须经培训、对本措施认真学习并考试合格后方可上岗。 3、使用钻机前，详细检查风压、水压是否正常，检查风、水管接头是否牢固，并上好润滑油。 4、安装锚杆(索)前，必须用高压风（水）吹（洗）锚杆(索)孔，高压风（水）开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人员。 5、安装锚杆(索)前，要首先检查锚杆(索)孔的方向、位置、深度是否符合要求，如若发现不符合要求时，不得在该孔安装锚杆(索)，应重新补打。 6、安装锚固剂前，应检查所使用的树脂锚固剂型号及有效期，并观察其颜色及触摸感柔软程度，如发现硬块、破裂、变质、过期等现象时，严禁使用。 7、张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与锚索保持在同一轴线上操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。 8、托盘（金属网片）和组合构件要与砌拱全部严密紧贴，不得点接触或线接触，尾部螺母必须拧紧，使用力矩扳手进行检查。 9、试验时要有中国矿大人员参与，试验完毕后进行签字确认。 10、各工种人员严格按《煤矿工种操作规程》、《风动锚杆钻机操作规程》和本措施执行，未述部分严格按《煤矿安全规程》为准执行。 生产技术科 2010 六采区运输大巷锚杆、锚索支护 拉拔试验安全技术措施 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 通风助理： 安全科长： 驻 矿 员： 调度主任： 生产科长： 机电科长： 施工队长： 审 核： 编 制： 生产技术科 2010年