化工设备拆除课件.ppt

化工设备拆除安全管理 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全保障，各种事故会接踵而至，顺利生产也就无从谈起。  　　在化工设备拆除作业过程 中，任何事故的发生都不是偶然的，它往往是安全意识不强、安全责任心不够、安全管理存有疏漏，或由违章作业、违章指挥、违反操作规程而引发的，而这些事故最直接的表现一般都是设备损 坏和人员伤亡，有时还是大面积灾难性的 后果。毋庸置疑，化工企业设备检维修及 拆除作业过程中，消除危险源和安全隐患 加强安全管理，落实安全措施，是控制防 范事故发生的重要手段 前 言 检  查  歌 现场拆除作业前，歌词脑中念两遍。 预防在先是根本，为已为家担责任。 确认各类作业票，安全措施落实好。 机具完好是前提，劳保防护不可少。 防火防毒需谨慎，断电倒空要确认。 进塔入罐勤分析，登高起重防坠碰。 环境危害细辨识，逃生应急很重要 。 化工设备拆除检修作业前五分钟 设备拆除作业“三四五六” ▲“三违” 不违章操作、不违章指挥、不违反劳动纪律 ▲“四预”及“四不伤害”：—预想、预知、预警、预防。—不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。 ▲“五落实”原则：安全责任落实到人，安全监督落实到人，安全监护落实到人，设备材料落实到人、保障措施落实到人 ▲“六不作业”原则：危险源未清除不作业、隐患未排除不作业、安全措施未充分落实不作业、人身安全无保障不作业、安全配套工作不到位不作业、安全手续不完善不作业  化工设备的拆除事故类型    案例一 2008年1月4日下午17时30分左右，位于沧州市区南部的一家早已停产的化工厂内，工人在对废弃设备进行拆除时造成残留氯磺酸分解挥发。事故未造成人员伤亡。 　　沧州宏基化工有限公司的企业，已于2007年6月份停产。2008年1月4日下午17时，操作人员在拆除该公司氯磺酸设备时，没有严格按照规定操作，将设备当中残留的少量氯磺酸泥经简单处理后，倒入潮湿的废池中，导致部分化学残留物发生反应，氯磺酸遇水分解成三氧化硫和氯化氢，形成酸雾(白烟)。 　　事件发生后，沧州市政府、相关部门及企业迅速采取措施，18时40分现场基本处置完毕，所幸整个事件当中无人员伤亡，目前事态已经平息。 案例二 南京燕子矶中山化工厂拆除作业引火灾 直接原因：拆除罐体未做任何处理，未清洗置换，分析检测直接动火 间接原因： 1、管理缺陷，未开具作业票 2、人员安全意识低 3、未对人员进行安全交底，风险辨识分析不到位 一、经纬化工使用及生产的危险化学品 异丙醇： 易燃液体 危编32064； 第3.2类中闪点易燃液体； 甲类；闪点12℃、爆炸极限2.0%-12.7% 甲 醇： 易燃液体 危编32058、第3.2类中闪点易燃液体； 甲类：闪点11℃、爆炸极限5.5%-44% 乙 醇： 易燃液体 危编32061 第3.2类中闪点易燃液体； 甲类；闪点12℃、爆炸极限3.3%-19% 氯乙酸： 可燃固体 危编81603、第8.1类腐蚀品 丙类：燃点＞500℃； 氯甲烷： 极易燃、有毒气体 危编23040，第2.3类有毒气体 甲类：闪点＜0℃、爆炸极限8.1%-17.2% 溴甲烷： 极易燃、有毒气体 危编23041、第2.3类有毒气体 乙类：闪点＜0℃，爆炸极限10%-16% 氯化卞： 高毒、可燃液体 危编61063、第6.1类毒害品 丙类：闪点67℃ 邻苯二甲酸二甲酯： 可燃液体 不属于危化品 丙类：闪点146℃， 爆炸极限：0.94%—8.03% 邻苯二甲酸二乙酯： 可燃液体