焊接常用运条方法讲课教案.ppt

2．常用运条方法：;。;1.操作步骤;2.焊道的起头;不开坡口的对接平焊，直线形运条，短弧焊接。 起头焊接,在板端内（焊缝上）10~15MM处引弧后，立即将电弧移向焊缝起焊处（借助弧光找到）。 拉长电弧预热1~2S，随即压低电弧，采用直线运条法向前施焊。; 起头焊接,在板端内（焊缝上）10~15MM处引弧后，立即将电弧移向焊缝起焊处（借助弧光找到）。拉长电弧预热1~2S，随即压低电弧，采用直线运条法向前施焊。;焊接时，还要仔细观察熔池状态，正常情况下，在电弧及气流吹力作用下，铁水与熔渣是分离的。 熔渣覆盖铁水区域量的大小，取决于焊接电流的大小，焊条角度、一定电弧长度的变化。;未被熔渣覆盖而显露的明亮清澈的铁水部分就是我们常说的“溶池形状”。 通过观察熔池形状，我们就能判断焊接过程中温度的高低（焊接电流的大小）、温度的分布（电弧在焊缝中位置、停留时间、焊条角度等），以便控制和调整运条。 ;焊接时，若发现熔渣与铁水距离很进或全部覆盖了铁水，说明将要产生熔渣超前现象，如不及时克服，将会产生夹渣缺陷。 解决的办法是立即减少焊条的倾角，操作过程中如发现熔渣与铁水混合，不易分清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并向溶池后面推送熔渣，将熔渣推到熔池后面（见图），维持焊接正常进行。; 为了解决熔深太浅的问题，可在引弧后先将电弧稍微拉长，使电弧对端头有预热作用，然后适当缩短电弧进行正式焊接。; 另一种间接方法是采用引弧板，即在焊前装配一块金属板，从这块板上开始引弧，焊后割掉(图2)。采用引弧板，不但保证了起头处的焊缝质量，也能使焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝，常在焊接重要结构时应用。; 3．运条 在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动，即沿焊糸中心线向熔池送进,沿焊接方向移动及焊条的摆动。 ; 沿焊条中心向熔池送进，即是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度。; 因此，焊条的送进速度应与熔化速度相同。否则，会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。电弧长度通常为2～4mm，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。 ; 焊条沿焊接方向移动，目地是控制焊道成型。 若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐；焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。 若焊条移动太快，则焊条和焊件烙化不均匀，造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷。焊条沿焊接方向移动速度，由焊接电流、焊条直径及接头形式来决定。 ; 焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。 上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、焊接接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。 ;(2)直线往复运条法：这种运条方法焊接时，焊条沿焊缝的纵向做来回摆动，特点是焊接速度快，焊缝窄而低，散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。;(3)锯齿形运条法：这种运条方法焊接时，焊条做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形(图)。这种方法在生产中应用较广，多用于厚板对接焊。;(4)月牙形运条法：这种运条方法焊接时，焊条沿焊接方向做月牙形的左右摆动，同时需要在两边稍停片刻，以防咬边(图)。这种方法应用范围和锯齿形运条法基本相似。;(5)正三角形运条法：这种运条方法焊接时，焊条做连续的三角形运动?羌不断向前移动(图)。其特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，且不易产生夹渣缺陷。适于开坡口立对接焊、T型接头立角焊。;(6)斜三角形运条法：这种运条方法焊接时，动作与正三角形运条方法相同(图)。适于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横焊缝。;;;(7)正圆圈形运条法：这种运条方法焊接时，焊条连续做正圆圈形运动并向前移动(图)。适用于焊接厚焊件的平焊缝。; (8)斜圆圈形运条法：这种运条方法焊接时，焊条动作与正圆圈运条法相同(图2—49、图2—50)。其特点是利于控制熔化金属不受重力作用而产生下淌现象，利于焊缝成形，适用于平、仰T形接头焊缝和对接横焊缝。;;; 运条方法应根据接头形式、坡口形式、焊接位置、焊条直径和性能、焊接工艺要求及焊工的技术水平等来确定。 ; 第二节 焊道的连接和收尾;焊道的连接 一条完整的焊缝，由于受焊条长度限制需用若干根焊条焊接而成，这就出现了焊道连接问题(图)。; 为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，要求焊工在焊道连接时选用恰当的方式并熟练掌握。 焊道连接有四种方式;第一种，这种连接方式应用最多，如图。 ; 接头方法是在先焊焊道弧坑前面约10 mm处引弧，拉长电弧移到原