铸造中合金元素分析报告.docVIP

. . Word完美格式 　　1、铸铁的基本元素有哪些?各自的作用如何—对组织性能的影响? 　　答：铸铁的基本元素为：碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)五大元素。五大元素对铸铁组织性能的影响：(1)、碳本身就是构成石墨的元素，在铸铁中是促进石墨化元素。但碳量过高，力学性能降低。 　　(2)、硅是强烈促进石墨化元素，但硅量过高，易使石墨粗大，力学性能降低，若含硅量过低;则易出现麻口或白口组织。 　　(3)、硫在铸铁中是有害元素，它以FeS的形式完全溶解于铁液中，并能降低碳在铁中的溶解度。此外，硫在铸铁中还能恶化铸铁的铸造性能，当铁液中存在有大量硫化物时，就会降低铁液的流动性，补缩性能差，容易产生裂纹等缺陷。因此，在灰铸铁中一般将含硫量限制在0.1-0.12%以下。 　　(4)、锰在铸铁中首先表现出抵消硫的一些有害作用上，因此铸铁中含有适量的锰是有益的。通常锰的含量应控制在06-1.2%范围内。 　　(5)磷能增加铁水的流动性和提高铸铁的耐磨性，即铸铁的硬度随着含磷量的增加而增高，韧性则降低。因此，普通灰铸铁中一般将含磷量限制在0.3%以下。磷对铸铁的石墨化影响不大。 　　2、铸造碳钢的基本元素有哪些?各自的作用如何? 　　答：碳钢的基本元素有：碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)五大元素。铸造碳钢是熔模铸造生产中应用极为广泛的材料。碳钢的主要元素是碳，其含量为0.12-0.62%。改变含碳量可在很大程度上改变钢的机械性能。此外，钢中含有硅、锰、磷、硫四大元素，硅、锰有脱氧和去硫作用，但且含量变化不大，对性能的影响也不大。磷、硫在钢中均为有害元素，并在不同质量要求的钢中均有一定的限制。磷和硫在钢中含量越少越好。 　　3、铸造合金钢常用的合金元素有哪些?加入的目的是什么? 　　答：(1)含碳量越高，钢的硬度越高，耐磨性越好，但塑性及韧性越差。 　　(2)硫是钢中有害元素，含硫量较多的钢在热压力加工时容易脆裂，这种现象通常称为“热脆”。 　　(3)磷能提高钢的强度，但使钢的塑性及韧性明显下降，特别在低温时影响更为严重，这种现象通常称为“冷脆”。 　　(4)锰能提高钢的强度，消除或削弱硫的不利影响，并能提高钢的淬透性。锰还能部分或全部代替镍来生产奥氏体不锈钢。高锰耐磨钢还具有良好的耐磨性。 　　(5)硅除了能提高钢的强度、弹性外，还能提高屈强比(σs/σb)和疲强比(σ-1/σb),但使塑性和韧性降低。硅能提高钢在加热时的抗氧化性。电工用钢中含硅量较多，目的是改善其电磁性能。 　　(6)钨可提高钢的硬度、耐磨性、强度，尤其能提高钢的红硬性和回火稳定性。钨还能减轻氢对钢的有害作用。 　　(7)铬能提高钢的强度、硬度、耐磨性、淬透性。当含铬量在26%以内时，钢的冲击韧性随含铬量的增加而提高。铬还能显著提高钢的抗腐蚀能力。 　　(8)钒对钢的性能影响主要决定于碳化钒(V4C3)，它使钢的硬度和耐磨性提高。少量的钒还能细化钢的晶粒，有利于机械性能的提高。 　　(9)钼能提高钢的强度、耐磨性、冲击韧性、淬透性、热强性。但使剩磁和矫顽力增加。 　　(10)钛能细化钢的晶粒，提高其机械性能和热强性。在不锈钢中，钛能消除或减轻晶间腐蚀现象。 　　(11)镍能提高钢的强度、韧性和抗疲劳能力。镍与铬配合具有明显的抗腐蚀能力。但镍增加了氢在钢中的溶解度，易产生“白点”缺陷。 　　(12)钢中含有微量(0.001-0.005%)硼时，其淬透性可以成倍提高，特别是表面渗硼，可明显提高其表面硬度、耐磨性和抗蚀能力。 　　(13)铝能细化钢的晶粒，固定钢中的氧和氮，提高钢的屈服点(σs)和屈强比(σs/σb)，减轻或消除钢的时效现象，提高钢的冲击韧性。铝还能提高钢的抗氧化性和抗硫化氢的侵蚀。 　　(14)铜能改善低合金结构钢的抗大气腐蚀性能，特别是与磷配合使用时效果更为显著。 　　4、熔炼时炉料怎样配制?各种合金元素的添加顺序如何? 　　答:1) 工艺要求： 　　炉料及铁合金必须符合要求的化学成分。 　　炉料应清洁干燥、无锈、无杂物。 　　不同材质的炉料应分开堆放。 　　2) 操作程序： 　　根据合金牌号、技术要求，确定控制化学成分及元素在熔化时烧损，计算炉料各元素量，炉料中各元素的含量应比确定的量高即包括烧损量，各元素含量按下式计算： 　　K=K0/(1-S) 　　式中：K-炉料中某元素的含量(%) 　　K0-钢液中某元素的控制含量(%) 　　S-某元素的烧损率(%) 　　附：快速熔炼元素烧损率参考表(%) 元素 　C 　Si 　Mn Cr Ti Al W 　V Mo Ni 碱性炉 3－5 　10 　10 3－5 40－60