炼钢通风系统.docxVIP

通钢集团吉林钢铁公司 120t转炉炼钢工程 (通风部分) 9.通风除尘设施 9.1 概述 通钢集团吉林钢铁公司120t转炉炼钢工程新建2座120t转炉, 150t铁水罐脱硫站2座、吹氩站2套、LF钢包精炼炉2座、RH真空处理设施各1套(预留)、双流板坯连铸机2台及相应的公辅设施。 根据国家现行的有关法令、规范、标准和文件，以及我公司工艺、自动化等专业提交的设计任务书要求，本工程设置了相应的除尘、采暖、通风、空调等设施。 9.2设计依据： 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国大气污染防治法》 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019－2003）； 《钢铁企业设计节能技术规定》（YB9051-98） 《工业企业煤气安全规程》（GB6222－2005）及有关规范、规定； 其他有关专业提供的设计任务书 9.3 通风、空调和除尘设施的主要内容有 （1）转炉一次烟气净化及煤气回收系统； （2）转炉二次烟气除尘系统(含溶剂和铁合金地下料仓除尘)； （3）铁水脱硫站和翻罐装置除尘系统； （4）LF精炼炉及上料设施除尘系统； （5）连铸机二楞室排蒸汽系统; （6）各公辅设施通风、空调及采暖。 9.1.4设计一般原则及主要设计决定 (1). 转炉一次烟气采用全湿未燃法(OG法)设计转炉烟气净化及煤气回收系统（煤气柜由燃气专业设计）。风机采用液力偶合器调速。 (2). 对转炉二次烟气、铁水脱硫装置、翻罐装置、精炼炉及上料设施产生的烟气均采用了布袋除尘器进行烟气净化。 (3)．对于高温作业区、少数对室温有特殊要求的控制室区域以及工艺上有一定要求的房间均采取了通风空调措施。 (4). 除尘系统所收集的粉尘采用埋刮板链式输送机输送至贮灰仓内，定期用专用运灰车运至原料场，进行粉尘综合利用。从贮灰仓到运灰车采用无尘卸灰设备，防止二次扬尘,风机采取消声措施；。 (5). 所有除尘系统均采用负压系统(风机设置在除尘器的后面)，以减少风机的磨损，从而减少风机的维护工作量及运行成本； (6)．所有除尘系统尘源点尽可能密闭抽风，使烟气捕集率达到95%以上，选用高效除尘设备。一次除尘系统排放浓度控制在80 mg/m3（标况）以下，二次除尘和脱硫站除尘等采用高效布袋除尘器，排放浓度控制在50 mg/m3（标况）以下。 (7).公辅设施空调与通风的设置原则：室内温湿度设计标准首先应满足工艺设备的正常运行，其次满足人体舒适度的要求。 空调机采用水冷柜式空调机或风冷式空调机。 车间内各建筑物和公辅设施冬季设置采暖系统，采用热水循环采暖系统，循环热水由公司统一设置集中换热站供给或在炼钢车间设置单独的小型换热站。 9.2 气象资料(吉林地区) 室外计算(干球) 温度 冬季采暖 - 冬季空调 - 冬季通风 -18 夏季通风 27 夏季空调 30.3 空气调节日平均 26.1 大气压力 冬季 1001.3hPa 夏季 984.7hPa 室外空气相对湿度 最热月平均 79% 最冷月平均 72% 室外风速 冬季平均 3.0m 夏季平均 2.5 日平均温度≤+5℃的天数 175 极端温度平均值 极端最低 - 极端最高 33.7 夏季最多风向及频率 C 18%、SE 12% 冬季最多风向及频率 C 24%、SW 19% 全年最多风向及频率 C 18%、SW 14% 9.3. 转炉一次烟气净化及煤气回收系统 9. （1）转炉公称容量 120t （2）经常吹炼座数 2座 （3）转炉平均出钢量 140t/炉 （4）转炉最大出钢量 150t/炉 （5）最大铁水装入量 150t/炉 （6）铁水含碳量