裁床、工序指引.doc

裁 床 、工 序 指 引 当收到生产任务单，核对制单与样衣。如有不符，需即向生产厂长、核实。 仓库领料，必需要有清楚结存，布料于大货裁完后，如有余数，应即时处理退仓。 开裁前必须核对唛架，正确计算用料，如有偏差必需即时跟生产厂长核实。 拉布前，一般梭织布，必需松布不少于4小时，针织布不少于12小时，如有特殊情况，需按布质作决定。 拉布时应注意丝路拉直，避开色差。各部位标志划清楚，搭配比例正确倒顺毛面料及图案，花型有方向性的面料应顺向一致。或按客户要求。 筒装面料放松后再拉布，拉布时不要太紧，太松松紧协调。层数不要太高，拉布要做到三边齐，按规定层数拉，层数准确。 开刀前查验唛架，各部位零部件是否缺少。开分要准确、圆顺、顺直。各部位刀眼位要准确，刀口深度1/8″-3/16″上下层不能偏刀。省位打眼要直、不要偏、眼不能太大。 开始编号，验片请注意面料次品及时换片，换片后要编上原编号放回原包里面。 点清各部位的层数，对准各部位的尺码，标明件数。LOT色布条分清。 裁床组长清理裁片，根粘朴的小料。装入胶袋写上款号。 开始粘朴前核对客户资料，根据面料朴的型号，调好温度、速度、压力。在同种面料上试用，看是否粘牢、起泡、平服OK之后，才开始粘大货。 粘朴后送回裁床重新把裁片连好翻修小料，放在龙门刀上翻修。 清理裁数是否正确，请报上裁床清单数量，给生产厂长核对后分发业务部跟单员一分，前后主管各一份。 车 缝 针 距 标 准 项目 针距密度（针） 备注 明线 3CM 14-18(1CM-5针) ( 1″-14针） 装饰线例外 暗线 3CM　13-16 或按客户要求 拷边线 3CM　10-13 锁眼 3/8″　225 - 83 按锁眼机的齿轮计算针距 钉扣 每眼不低于6根线（4根 – 6根） 缠绕脚高低与厚度相适应 各 类 质 地 面 料 使 用 缝 针 标 准 车针型号 面 料 7 - 9 电力纺、双绉、贡缎、乔其纱、阿根纱等比较薄形料。 9 - 11 重绉、双宫绸、棉布、弹力棉等 14 毛料、灯芯绒、化纤料 16 牛仔布、呢料、一般厚纺织品 对 条 对 格 面 料 允 许 误 差 标 准 单位：CM 类别 序号 部件名称 标 准 上 衣 1 左右前身 条料对条，格料对横互差0 2 袋与前身 条料与身对条，格料与身对格，互差0 3 袖与前身 袖肘以上与前身，格料对横，互差不大于0.2 4 背缝 条料对条,格料对横,互差不大于0.2 5 领面 左、右条,格对称,互差不大于0.15 6 袖子 条料以袖山头为准,两袖互差不大于0.3 7 摆缝 格料对横,互差不大于0.3 长 裤 8 前裆缝 格料对横,互差不大于0.2 9 后裆缝 条料对称(左右),格料对横,互差不大于0.2 10 侧缝 条料左右对称,格料对横,互差不大于0.2 11 前斜袋/袋贴 条纹对前身条,格料对前身格 裙 12 侧缝 格料对横,互差不大于0.2 13 后缝 条料对称,格料对横,互差不大于0.2 西 装 外 套 外 观 检 验 标 准 序号 部位 质 量 标 准 1 领 领面平服,不起泡,不起骨,不脱胶,不渗胶,绱领位准确,串口两面对称。领里口平服无起皱,不爬领、荡领。领驳头两边对称.领口不得吊起,翘曲、扭曲、不可有面料疵。 2 前身 粘朴平挺，无皱渍，不渗胶，不脱胶，丝缕正直。驳口平服，平直，左右长短一致，串口顺直，左右驳头相同。胸部平挺，饱满，无皱，无泡，省缝，开刀缝，长短高低一致顺直。前身左右对称。省尖无泡形。省缝，开刀缝与袋口左右相等。省缝大小、长短对称，不得变形、缝线绷开，公主线不得起波浪或吊紧。大身粘朴无起泡现象。手巾袋平服，封口须清晰，牢固。经纬须与大身相称。大袋平服。嵌条宽窄一致，袋盖与袋口大小适宜，封口方正，牢固，袋口大小，高低一致。左右前片对称，袋布平服，车线牢固。挂面平挺，平服，止口平，薄止口不外吐，下圆角对称，不反翘，不淮口，领与驳头反出要平、直，里外匀协调。全身线缝不可有吊紧、松驰和浪纹。 3 后身 背部平服，背缝挺直不起吊，后背两边容位均匀、顺。后中开叉平服、不搅、不豁、里外长短一致，开叉的重叠要适正，不得吊急流勇退和起拱。省缝、开刀缝顺直，长短一致，左右对称，省尖无泡形，后身粘朴不得有起泡现象。与前片拼缝刀口对准，丝口对称。拼缝线不得吊紧或缝织起球圈。 4 肩 肩头平服，无皱，无裂形。肩缝顺直，容位均匀，肩缝需顺直，不可有扭曲。肩头宽窄一致，（左右）垫肩两边进出，里外对称。肩部不可有油污渍和病疵。 5 袖 绱袖容位均匀，前后要圆顺，