并条工序生产作业操作规程.doc

修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 1 目的 便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 职责 由生产部制定和修改,由操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。 内 容 重 点 要 求 1.清洁 1）机台和地面 按清洁进度表 2）预备空桶 清洁、定位、整齐 2.生产情况 1）前后供应情况 按生产平衡要求 2）平揩车 填写停台时间 3）工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4）棉条桶 排放整齐，无错用 5）分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1）皮辊、机件 无损坏 2）自停装置 无失灵 3）坏机 原因清楚 4.工具 清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒） 齐全、定位、清洁 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作： 4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。 4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。 4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。 4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。 4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。 4.2.1.6 工艺相符 ，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。 4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。 4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。 4.2.2 开机操作及注意事项： 4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。 4.2.2.2 检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。 4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。 4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。 4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区(注)，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。 4.2.2.6 换条时，机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。撕条尾时，纤维要松散、平直、稀薄、均匀，接上去的棉条作条头，拉条头要拉成笔尖形，要求也是纤维松散、平直、不开花，包卷时，条头要搭在条尾上，搭头长度要适当(50mm 4.2.2.7 接头后，人要目送接头牵伸区，防止因接头不良造成漏条。注：改纺时所有机台必须要经各项测试合格后方可正常。棉条的满定长为3510米。 4.2.3 值机过程要点： 4.2.3.1 转班方法：电脑左边上角按： 1班：甲班 2班：甲班 3班：丙班 4.2.3.2 当班对应的产量以“千米”为单位。 4.2.3.3 计长，显示为3510米，但纺到还有100米时亮黄灯，准备出桶。 4.2.3.4 出桶后检查吸风箱是否有吸白花，检查皮辊是否有积花及缠皮辊罗拉。手感棉条粗幼。 4.2.3.5 出入桶时条桶注明责任号及第一次出桶写1字，第二次出桶写2字，如此类推。 4.2.3.6 拉棉条去下工序注意事项： a) 出桶后手掌不能碰烂棉条。 b) 拉去下工序时要两桶棉条一起并齐拉不要分拉，行走过程要挑路行。 4.2.3.7 15分钟巡回一次，巡回过程中用眼看棉条有无质量问题，风箱有无吸白花，导条架有无漏条，棉条进入牵伸区是否分散或重叠。 4.2.4 停机要点及注意事项： 4.2.4.1 停机先停红色按钮，再停总电源。 4.2.4.2 非紧急情况不能按急停掣，避免全部机头断头。 4.2.4.3 2小时以上停机待条一定要卸气压或关总电源。只是停机都要关总电源。 4.2.4.4 停机维修一定关总电源及注明维修字样。 4.3 全面操作 4.3.1 巡回工作 巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。 4.3.2 巡回路线及要求 4.3.2.1 巡回路线：“凹”字型。 4.3.2.2 巡回时间相隔均匀，每次巡回在10分钟左右。 4.3.2.3 巡回中积极处理各类问题，工作有条理，分清轻重缓急、先易后难、先近后远。 4.3.2.4 结合巡回做好捉疵防疵工作。 4.3.2.5 结合巡回做好换桶上桶工作。 4.3.2.6结合巡回查看棉条有无粗细条、疵点条，检查机台运转情况，查看棉条桶，运转情况，棉条通道有无挂花，棉条有无打褶、断边、断头情况，处理故障时常抬头看看其它机台有无亮红灯。 4.3.2.7 转