钢筋性能检测幻灯片教学文稿.pptVIP

钢筋性能检测;主要内容;按钢筋直径;月牙形钢筋 ;普通热轧带肋钢筋三个牌号： HRB335 HRB400 HRB500;两个牌号：HPB235 HPB300;钢筋的现场验收与保管; 第二节 钢筋拉伸检验方法 ;一、钢筋拉伸试验 ;1、弹性阶段（O-A）：在OA范围内，拉力增加，变形也增加；卸去拉力，试件能恢复原状， OA 为一直线。弹性阶段的最高点（图中的A点）所对应的应力称为弹性极限，也称比例极限。;2、屈服阶段（A-B）：当应力超过比例极限后，应力与应变不再成比例增加，钢筋不再具有完全的弹性性质，到达B上后应力开始下降，变形继续增加，钢筋在荷载的作用下呈现屈服。 在屈服阶段，如将外力卸去，试件的变形不能完全恢复。不能恢复的变形称为残余变形或称塑性变形。;屈服阶段应力下降达到最低点后又略微上升，然后钢筋的应力呈现小幅度的波动，而变形则呈明显的持续增加，曲线表现为水平波动——初始瞬时效应。;上屈服强度ReH：试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。 下屈服强度ReL：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。;3、强化阶段（B-C）：屈服阶段后，钢筋内部晶体结构得到调整，部分恢复了承载能力，应力应变曲线又呈现为上升。该阶段称为强化阶段或硬化阶段。与强化阶段最高点C相对应的应力就是钢筋的极限强度，称为抗拉强度。;4、缩颈阶段（C-D）：应力达到C点后，试件的薄弱截面开始显著缩小，产生颈缩现象，在缩颈处横截面急剧收缩，局部明显变细，变形急剧增加，应力下降，到达D点时，钢筋被拉断。 ;引伸计标距Le：用引伸计测量试样时所使用试样平行长度部分的长度。 屈服点延伸率Ae： 呈现明显屈服现象的 金属材料，屈服开始 至均匀加工硬化开始 之间引伸计标距的延伸 与引伸计标距Le之比 的百分率。;规定的引伸计标距百分率时的应力，使用的符号应附以下角标说明所规定的百分率，例如Rp0.2表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力。 ;最大力Fm：试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。 抗拉强度Rm：相应最大力（Fm）的应力。;断后伸长率（A）：断后标距的残余伸长（ Lu-L0）与原始标距L0之比的百分率 。 对于比例试样，若原始标距不为 ，符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距L0为 的断后伸长率。 对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，例如，A80 mm表示原始标距L0为80mm的断后伸长率。 ;断裂总伸长率（At）： 断裂时刻原始标距的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与原始标距L0之比的百分率。 最大力总伸长率（Agt）： 最大力时原始标距的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与L0之比的百分率。 最大力非比例伸长率（Ag）： 最大力时原始标距的塑性伸长与L0之比的百分率。;断后伸长率A 断裂总伸长率At 最大力总伸长率Agt 最大力非比例伸长率Ag;拉力试验机，应为1级精度； 量具，分辨率≤0.1mm； 应采用合适的夹具夹持试样，尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。 ;试样表面不得有划痕和损伤。对钢号不明的钢筋，抽样数量不得少于6根。 钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm，再取试样，每组拉力试样2根，要分别标记，不得混淆。;在测定上屈服强度ReH时，在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定，并在下表规定的范围内。 ;加荷时，钢筋经受的应力速率是计算结果，在进行试验时控制应力速率实际上很困难，比较直观的是跟踪加荷盘上指针读数了解加荷速率，可以将应力速率换算为加荷速率，控制加荷过程。 ;若仅测定下屈服强度ReL时，在试样屈服期间，应变速率应在0.00025～0.0025/s之间，应变速率应尽可能保持恒定。如果不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。 在任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过前表规定的最大速率。 如在同一试验中同时测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服强度的条件应符合上述仅测定下屈服强度时的要求。 ;测定规定非比例延伸强度(Rp)、规定总延伸强度(Rt)和规定残余延伸强度(Rr)时，在塑性范围和直