质量改进的一般流.ppt

质量改进的一般流程 一.质量改进概述 1.定义:为向本组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果(性能提高)与效率(成本降低)的措施。 2.目的:质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。 3: 特点:是一个PDCA循环即 PDCA循环是一个螺旋上升的曲线，其终点相对于起点是上了一个台阶。 　 到了这一阶段,就应该科学地确定原因了。 　　 丰田管理是以“问题解决（PDCA）”作为管理的切入点，也就是8D，其中，最基本的原则之一是“不要把问题的真因归结为个人或其他部门”，而国内企业普遍把问题的责任想办法推给别人。 其实，PDCA 就是最基本的标准化思维模式，也可以说就是内部语言，若凡事按这模式开展，这样沟通就非常顺畅，节约精力和时间， 质量和成本是设计出来的，通过严密细致的制定，控制过程，来保证工作的结果。 * 计划(Plan) 实施(Do) 处置(Action) 检查(Check) PDCA循环四个 阶段 计划: 包括制定目标,寻找产生问题原因,制订改进措 施而形成一个计划书。 实施：按计划书去做落实改进措施。 检查：实施了具体措施后,验证其效果。 处置: 总结成功的经验,实施标准化,以后可以按该 标准进行。对于没有解决的问题,转入下一轮PDCA 循环解决,为制定下一轮改进计划提供资料。 PDCA循环七个 步骤 2.掌握现状 3.分析问题产生的原因 4.拟订对策并实施 5.确认效果 二.质量改进的步骤 ： 1.明确问题 6.防止问题再发生并标准化 7.总结 2)具体描述问题的后果,如产生了什么损失,并指出 希望改进到什么程度。 3)选定目标值。 4)选定改进活动负责人。 5)预算改进活动所需费用。 1) 明确所要解决的问题是什么，现状如何？ 6)拟订改进活动时间表。 注意点: 应该合理地设定目标值,经济上合理,技术上可行；应规定解决问题的期限。 1.明确问题 2)从不同角 度调查,找出 结果的波动。 3)去现场收 集数据中没 有包含的信 息。 从时间, 地点,种类, 特征四个方 面调查以明 确问题的特 征。 时间：存在质量问题的产品是何时生产的， 问题何时出现（如汽车行驶了多长时间）？ 地点：存在质量问题的产品是什么地方生 产的，问题出现在产品的什么部位。 种类：存在质量问题的产品在别的型号汽 车上是否有使用，情况怎样。 特征：存在的质量问题是尺寸的，性能的等 这个质量问题是偶发，还是批量，是呈上 升还是下降趋势。 调查者应深入现场,在现场可以获得许 多数据中未包含的信息（如实物与设 计要求是否一致，现场是怎样装配或 使用的等）。 2.掌握现状 2) 验证假说 (从已设定 因素中找 出主 要原 因)  1)设立假说 (选择可能 的原因) ①为了搜集关于可能的原因的全部信息,应 画出因果图(鱼刺图)(包括所有认为可能有 关的因素)。 ②运用“掌握现状”阶段掌握的信息,消去所 有已确认为无关的因素,用剩下的因素重新 绘制因果图。 ③在绘出的图中,标出认为可能性较大的主 要原因。 ①搜集新的数据或证据,制定计划来确认可 能性较大的原因对问题有多大影响。 ②综合全部调查到的信息,决定主要影响原 因。 ③如条件允许的话,可以有意识地将问题再 现一次。 3.分析问题产 生的原因 动力泵异响 高压油口堵塞 高压油口堵塞 吸油胶管内层胶脱落 储油罐内清洁度超标 油管切口未处理 工人手套棉纱带入吸油管 说 明 (1)因果图是建立假说的有效工具.图中所有因素都被假设为导致 问题的原因,图中最终包括的因素必须是主要的,能够得到确认的。 ①图中各影响因素应尽可能写具体.如 果用抽象的语言表达,由于抽象的定义 是从各种各样的实例中集约出来的,因 此,图形可能过于庞大。例如,因果图中 的结果代表着某一类缺陷(失效模式), 图中的要因就成为引起这一类缺陷的 原因集合体,图中将混杂各种因素,很难 分析.因此,结果项表现得越具体,因果 图就越有效。 ②对所有认为可能的原因都进行 调查是低效率的,必须根据数据,削 减影响因素的数目。可利用“掌握 现状”阶段中分析过的信息,将与结 果波动无关的因素舍去。要始终 记住:因果图最终画得越小(影响 因素少),往往越有效.  (2)验证假说必须根据重新实验和调查所获得的数据有计划地进行. ①验证假说就 是核实原因与 结果间是否存 在关系,是否密 切.常使用排列 图,相关及回归 分析,方差分析 及DOE（采用 直交表方法. 通 过最少的试验 次数验证影响 缺陷最主要原 因）。 ②导致