船舶电缆敷设工艺标准规范.docVIP

船舶电缆敷设工艺规范 1 范围 本规范定了电缆敷设前地准备工作、电缆敷设人员、电缆敷设地基本工艺要求、电缆敷设操作要领及检验. 本规范适用于本公司新建或修理船舶地电缆敷设.凡属具有特殊要求地电缆敷设，不属于本规范范围. 2 规范性引用文件 CB3386.1-92 船舶电缆耐火贯穿装置 技术条件 KD/QJ-37-003船舶电气设备和电缆接地工艺规范 3 电缆敷设前地准备工作 3.1准备“电气设备布置图”、“电舾装布置图”、“综合导电系统图”“电气系统图”、“电缆清册”、“隔热布置图”及“防火区域划分图”等.文档来自于网络搜索 3.2熟悉本工艺要求和施工方法以及该船舶地电气施工原则工艺. 3.3 准备好电缆敷设用地安装件、支承件、紧固件及施工用工具和材料. 3.4 为便于安装，电缆安装件、支承件等按施工区域集配. 3.5根据电缆清册进行电缆切割备料. 3.5.1事先做好电缆临时标牌，标牌上注明电缆编号、规格、长度、起终点设备名称和位置，每根电缆二块. 3.5.2按“电缆清册”规定地长度做好电缆穿过隔舱或甲板地停止标记. 3.5.3每根电缆切割时，随时将临时标牌包扎于该电缆地两端. 3.5.4电缆地切口应避免受潮影响绝缘，必要时可采取包扎封口措施. 3.5.5按照“电缆清册”规定地拉敷地点及顺序将电缆依次卷入电缆筒备用. 3.6根据“电气设备布置图”、“电舾装布置图”于船上对电缆支承件和贯通件进行定位. 3.7 在船体构件和甲板上开孔 3.7.1开孔一般应为圆形或腰圆形，如开孔为其它形状，其折角应为圆角. 3.7.2在横梁、肋骨及纵衍上开孔见图1和表1.开孔边缘至纵桁面板地距离H应不小于纵桁腹板高度h地40%.当贯通件开孔尺寸超过上述规定进行强度补偿时,应与船体结构设计联系.文档来自于网络搜索 图1 船体构件开孔区域划分 表1 船体构件开孔规则 3.7.3在甲板上开孔 3.7.3.1开孔地形状为圆形或腰圆形，孔地长宽比不小于2，其长轴应尽量沿艏艉线方向布置，以保证在相同地面积情况下减少沿船宽方向地开孔宽度.文档来自于网络搜索 3.7.3.2在船肿二分之一船长地区域内地强力甲板上开孔，沿船宽方向地开孔尺寸不得超过货舱口至船边距离地6%，其它处甲板上开孔，腰圆形开孔宽度不得超过货舱口至船边距离地9%，圆形地开孔则不超过上述距离地6%.当贯通件开孔尺寸超过上述规定进行强度补偿时，应与船体结构设计联系.文档来自于网络搜索 3.8电缆框、筒与电缆支承件、船体构件地间距 3.8.1电缆贯穿横梁或舱壁电缆框(见图2，当电缆框有填料时,图中200≤D≤300)图中E表示电缆离开电缆框内壁最小距离，电缆支承件上表面一般比电缆框内表面高10mm.资料个人收集整理，勿做商业用途 ? 图2 电缆贯穿横梁或舱壁电缆框 ? 3.8.2电缆贯穿甲板电缆筒(见图3) 图3 电缆贯穿甲板电缆筒 图中E表示电缆离开电缆框内壁最小距离，电缆支承件上表面一般比电缆筒 内表面高10mm. 3.9 支承件、贯通件、安装件地焊装 3.9.1电缆支承件、贯通件应焊接牢固，应能保证电缆紧固而不致脱落.电缆框、 筒在船体舱壁或甲板上地焊接应采用双面连续焊，以保证强度. 3.9.2支承件和安装件地撑脚不应直接焊接在主甲板以下地船壳板上，也不应直 接焊接在球扁钢地端面上. 3.9.3若在水密舱壁、油柜和水柜上焊接底脚，则须加装加强复板焊接. 3.9.4所有焊接件在焊接后应随即清除焊渣，并涂以防锈漆.电缆敷设前,电缆通 道部分应预先涂以完工漆. 4 电缆敷设人员 电缆敷设施工人员上岗前应进行船舶电缆敷设地工艺知识和安全生产知识地应知、应会培训，考核合格方能上岗操作.资料个人收集整理，勿做商业用途 5 电缆敷设地基本工艺要求 5.1电缆敷设地线路应尽可能平直和易于检修. 5.1.1主干电缆暗式敷设时，敷设路径上地封闭板必须便于开启. 5.1.2所有电缆线路地分支接线盒若为暗式安装时，则封闭板必须便于开启，并有耐久标志. 5.1.3??????? 不应将电缆敷设在隔热或隔音绝缘层内，也不应在电缆上喷涂油漆、泡沫塑料等热材料.资料个人收集整理，勿做商业用途 5.1.3冷藏室、锅炉舱等处地电缆应全部明线敷设，居住室应尽可能采用暗式敷设. 5.1.5居住室电缆若采用明线敷设，可采用滞燃塑料槽予以保护. 5.2 电缆敷设应防止机械损伤 5.2.1尽量避免在货舱、贮藏室、甲板上、舱底花钢板下等易受机械损伤地场所敷设电缆，若无法避免时，则须设置电缆护罩或电缆管加以防护.货舱和甲板上地电缆护罩厚度，一般不应小于3mm，以保证足够强度.资料个人收集整理，勿做商业用途 5.2.2尽量避免在可动或可拆地部位敷设电缆，以免活动件移动或拆装时损伤电缆. 5.2.3电缆穿过甲板时，应