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上海赛科年产18 万吨丙烯-54 万吨环氧丙烷项目-换热网络设计 换热网络设计 华东理工大学 Emoji 团队 赵楠、张迈文、曹飘、韩宇晴、王艺霖 上海赛科年产18 万吨丙烯-54 万吨环氧丙烷项目-换热网络设计 目录 换热网络设计 1 第一章 换热网络理论基础 1 1.1 概述 1 1.2 夹点技术2 第二章 工艺流股提取5 第三章 换热网络合成7 3.1 Aspen Energy Analyzer 介绍7 3.2 换热网络合成过程8 第四章 换热网络优化 12 第五章 其他节能措施 19 5.1 乙烯- 丙烯复迭制冷 19 5.2 热泵精馏塔22 5.3 预分离工艺25 上海赛科年产18 万吨丙烯-54 万吨环氧丙烷项目-换热网络设计 第一章 换热网络理论基础 第一章 换热网络理论基础 1.1 概述 从系统工程的角度可把过程工业的生产系统分为三个子系统，即化学装置子 系统、换热网络子系统和公用工程子系统。其中化学装置由反应、精馏、吸收、 萃取等化工基本设备单元组成，物料在这些设备中发生特定的物理、化学变化。 在这些化学装置的结构和操作条件确定后，进出各个设备的流股根据操作条件要 求需要冷却和加热，这些流股构成了热回收系统，即换热网络。 在工艺过程设计中节能是非常重要的，因此换热的目的不仅仅是为了使物流 温度满足要求，而且也是为了回收过程余热，减少公用工程消耗，机遇这种思想 进行的换热网络设计称为换热网络合成。换热网络合成的任务，是确定换热物流 的合理匹配方式，从而以最小的消耗代价，获得最大的能量利用效益。 图1.1 热集成的来源和辅助换热网络 目前，换热网络集成主要有三种方法：试探法，夹点技术，数学规划法。其 中，夹点技术以其使用简单，直观和灵活的优点被广泛的使用。但夹点技术也有 其缺点，夹点在应用中的主要缺陷有两点：过于注重能量的节省，而在设备和经 济上的考虑略显不足；有些夹点匹配技术（如利用分流技术来匹配物流）在工艺 的难以实现。 采用夹点技术进行换热网络的设计时，除了通过物流的信息计算相关的物理 参数从而满足换热匹配要求外，还要求得最小公用工程，最小换热单元数和最小 换热面积。事实上，对于实际生产装置，很难达到这一目标。通常，最小公用工 1 上海赛科年产18 万吨丙烯-54 万吨环氧丙烷项目-换热网络设计 程消耗意味着较多的换热单元数，而较少的换热单元数又需要较大的换热面积。 同时换热网络的设计还需要考虑到设备布置，物流是否具有腐蚀性及对换热材料 的要求，更要结合实际来确定合理的节能方案。因此，实际进行换热网络设计时， 需要在某方面做出牺牲，以获得一个折中的方案。 本项目采取Oleflex 工艺制备丙烯，再以甲醇为溶剂，使丙烯与过氧化氢发 生环氧化反应。纵观整个流程，大量能量被消耗在分离过程中。因而需要对能量 进行回收利用，并采取一定的节能措施来降低能量消耗，提高过程的经济性。 1.2 夹点技术 夹点技术（Pinch technology ）是以热力学为基础，从宏观角度分析过程系 统中能量沿温度曲线的分布，从中发现系统用能的“瓶颈” （Bottleneck ）所在， 并给以“解瓶颈” （Debottleneck ）的一种方法。主要通过构造冷、热物流组合曲 线，总组合曲线和平衡组合曲线来对工艺过程进行能量分析，制定节能设计和改 造方案。 要形象的判断工艺流股的夹点位置，首先就要做出 T -H 复合图。T -H 图 是用来表示工艺流股的热特性，即流股的温度－焓的关系图，流股在换热过程中 的焓变为：