台资品管圈七大手法.pptVIP

六.直方圖: 定義: 直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形. 製作次數分配表: A.由全體數據中找到最大值與最小值.如:200個數據 中之170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46 C.決定組數,一般為10組左右,不宜太少或太多. 參照下表進行分組: 數據數 組數 80～100 6～10 100～250 7～12 250以上 10～20 D.決定組距: 組距=全距/組數 E.決定各組之上下組界. (1).最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數/2 (2).最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推. F.作次數分配表. 統計出位於各組界間之數據個數 G.用X軸表示數值,Y軸表示次數,繪出直方圖. 1.正常型 2.鋸齒型 直方圖常見的形態: 這種情形一般就來大都是製作直方圖的方法或數據收集方法不正確所產生 3. 絕壁型 4. 雙峰型 在理論上是規格值無法取得某一數值以下所產生之故,在品質特性上並沒有問題,但是應檢討尾巴拖長在技術上是否可接受;例治工具的鬆動或磨損也會出現拖尾巴的情形 兩種不同的分佈相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時,會出現此類情形,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖 5. 離島型 6.高原型 測定有錯誤,工程調節錯誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合格的產品 不同平均值的分配混合在一起造成 7.偏態型 往往為加工習慣造成. * * * 课堂要求 欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。 七大手法簡介: A.魚骨圖:魚骨追原因. (尋找因果關係) B.柏拉圖:柏拉抓重點. (找出“重要的少數”) C.層別法:層別作解析. (按層分類,分別統計分析) D.查檢表:查檢集數據. (調查記錄數據用以分析) E.散布圖:散布看相關. (找出兩者的關係) F.直方圖:直方顯分布. (了解數據分布與制程能力) G.管制圖:管制找異常. (了解制程變異) 品管七大手法所體現的精神: 1.用事實與數據說話. 2.全面預防. 3.全因素、全過程的控制. 4.依據PDCA循環突破現狀予以改善. 5.層層分解、重點管理. 一.特性要因圖: 定義: 一個問題的結果(特性)受到一些原因(要因)的影響時,我們將這些原因(要因)加以整理,成為有相互關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖.由於形狀像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖. 它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又稱 “石川圖”. 作法: 1. 以4M1E法找出大原因: (Man,Machine,Material,Method,Environment) 2. 以5W1H之思維模式找出中小原因: (What,Where,When,Who,Why,How) 3. 創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. 4. 腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放. 人 特性 機 材料 方法 環境 模具定位不穩定 模具設計不合理 模具設備老化 模具改善不及時 設備維修不力 模具保養不當 品管人員檢查不落實 責任心不強 模修人員技能不夠 教育訓練不夠 產線未做好自主檢查 品質意識不夠 教育訓練不夠 規格不完善 鋼材不良 新機種承接不力 治具不完善 自主檢查未落實 品管管理方法不當 作業方法不當 專案改善不力 現場管理不嚴 模具、設備 人員 其他 方法 為何SWR那麼高 ? 兩類特性要因圖: (1).追求原因型: (2).追求對策型: 提案8件 改善系統 文件 規格執行度94% 所有產品導入SPC 兩個產品導入CCD 應用QA Network 干部學習FMEA 開始研究衝件CSI 改善品質記錄稽核 100%執證上崗 他山之石檢討 觀摩兄弟單位5次 教育訓練14