控制策划课件.PPTVIP

控制计划 控制计划 是一个对减少产品和过程变差体系的简要描述。 它不能替代作业指导书，而是与它结合起来使用。 一个控制计划可适用于相同过程、相同材料生产的系列产品。 控制计划描述了过程的每个阶段的控制措施。包括从进料到出厂的全过程的控制要求。 提供量产后用来对过程特性监测和控制的方法。 过程是不断变化或更新，因此控制计划也随之对应。 控制计划在产品整个寿命周期中保持和使用。 控制计划的实施 建立一个多专业小组，利用下列信息制定控制计划。 1、过程流程图。 2、SFMEA、DFMEA、PFMEA。 3、特殊特性。 4、从相似零件得到的经验。 5、小组对过程的理解。 6、设计评审。 7、最优化的方法，QFD、DOE。 控制计划的益处 减少设计 / 制造过程中的废品，提高质量。 对产品和过程提供了一个完整的评价。 识别过程特性，并识别导致产品/过程特性变坏的原因。 把资源集中于顾客关注的特殊特性，有利于降低成本。 动态文件识别和传达了产品/过程特性、控制方法、特性测量中的变化。 控制计划 控制计划 控制计划栏目说明 1、产品：小组要从所有的信息来源中识别 全部的特殊特性，并列于控制计划中。 制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其他产 品特性都列进控制计划中。 2、过程：过程特性是与产品特性有因果关系的变量。 小组要识别和控制过程特性的变差为最小。 一个过程特性也可以影响多个产品特性。 一个产品特性可能由一个和多个的过程特性。 控制计划栏目说明 3、特殊特性分类：按整车厂要求对特殊特性进行分类。诸如：影响顾客安全、法规符合性、功能、配合、外观的重要特性。这些特性标识为“关键”“安全”“重要”“主要”详见附录C 4、评价测量技术：标明了所使用的测量系统，包括量具、检具、试验装置。并在使用前进行分析和研究。 5、控制方法：基于对过程的有效分析，通过SPC、检验、计数数据、防错、取样计划、过程操作来进行控制。为了达到过程控制的有效性，应不断对控制方法评审。 6、反应计划：当过程不稳定时采取的应急的纠正措施 A-8控制计划检查表 在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法？ 为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已确定所有一直的顾客关注的事项？ 控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？ 在制定控制计划时是否使用了SFMEA、DFMEA和PFMEA？ 是否明确需要检验的材料规范？ 控制计划中是否明确以进货（材料/子零件）到制造/装配（包括包装）的全过程？ 是否设计工程性能试验要求？ 是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？ 如要求，顾客是否已批准控制计划？ 供方和顾客之间的测量方法是否一致？ 特殊特性定义 可能影响产品安全性 可能影响产品法规符合性 可能影响产品的配合、功能、性能及其后续过程 影响上述三个方面的产品特性或制造过程参数 产品/过程的设想 设想产品具有某些特性、某种设计、某种过程概念 采用某种新技术、新材料、新部件、新工艺 可靠性的评估 初始过程流程图 依据产品/过程的设想 依据初始材料清单 重点描述预期的制造过程流程 初始特殊特性清单 特殊特性由顾客确定 由供方按经验作出选择决定 由小组通过对有关顾客要求和期望的输入的分析，制定初始特殊特性清单，基于以下方面： 1.满足顾客要求和期望的产品设想 2.可靠性目标/要求的确定 3.从预期的制造过程中确定过程特殊特性 4.类似产品的FMEA分析报告 产品保证计划 产品保证计划是将产品设计目标转化为设计要求。它是产品质量计划的重要部分： 1.概述项目要求 2.确定可靠性、耐久性目标及分配目标或要求 3.评审新技术、新材料、复杂性、应用、环境、包装、服务、制造的要求。 4.任何给项目带来风险的因素 5.进行失效模式分析（FMA） 6.制定初始工程规范 工程图样 评审工程图样是否包括特殊特性 如果没有顾客的工程图样，可由小组决定哪些特性为特殊特性，并体现在工程图上 评审工程图样是否具有足够的数据 应清楚标识基准平面/定位面，有利于检查 应评价尺寸的可行性，并与工业制造及测量标准相一致 工程数据应与顾客平台兼容，进行有效交流 工程规范 评审工程规范是否识别产品及有关部件的所有功能、耐久性、外观等要求 是否包括样本容量、频率和这些参数的接受准则 供方应确定哪些产品/过程特性会影响满足顾客在功能、耐久性和外观的要求 材料规范 评审产品物理特性、性能、环境、搬运和储藏要求的特殊特性所涉及到的材料规范 这些特性也应包括在控制计划中 产品和过程的特殊特性 通过设计特性的评审和开发过程中技术信息的评估，小组应制定出一个得到共识的特殊特性清单 已规定的符号标识在控制计划中 顾客可