炼铁厂成本核算细则.docVIP

PAGE PAGE 1 第一章 总 则 第一条 为进一步规范公司成本核算工作，建立、健全成本核算体系，提高核算质量，根据《企业会计准则》和相关会计制度，结合总部下发的《钢铁成本核算办法》、《内部会计核算办法》及炼铁厂的生产工艺特点，特制定本核算细则。 第二条 本细则适用于xx公司。 第二章 炼铁厂成本核算 第三条 炼铁厂生产组织机构和工艺简介（详见：附件一） 第四条 成本核算对象和成本核算方法 1、成本核算对象：生铁 生铁种类: 生铁按含Si量不同分为:炼钢生铁（Si≤1.25%）、铸造生铁（3.60≥Si＞1.25%）。 2、成本核算方法：以生铁为主产品，以炉渣、除尘灰、高炉煤气为副产品。 副产品残值外卖的按当月产量和销售价格计算冲减炼铁成本；给分厂使用即内倒部分按当月产量和内部循环料统一价格计算冲减炼铁成本进行核算。 第五条 成本费用项目的设置 成本核算遵循权责发生制原则，根据分厂生产工艺特点，按其经济用途划分成本项目，用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。 成本项目包括：原主材料、辅助材料、燃动力、职工薪酬、制造费用。 1、原主材料：指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产，构成产品实体的各种主要材料，包括自产烧结矿、自产球团矿、外购烧结矿、外购球团矿、进口块矿（墨西哥块矿、伊朗块矿、印尼块矿、澳块矿、印度块矿、澳大利亚PB块、FMG块等）。 2、辅助材料：指用于产品生产，有助于产品形成，但不构成产品实体的材料。包括：锰矿、萤石、耐火材料等。 3、燃料及动力：指产品生产过程中消耗的焦炭、焦丁、无烟煤、烟煤、氧气、电、新水、压缩空气、高压氮气、低压氮气、蒸汽、高炉煤气回收等能源介质。 4、职工薪酬 5、制造费用 第三章 炼铁工序 第六条 成本数据的来源及传递程序 1、生铁产量计算 (1) 生铁产量 ① 日产量：高炉作业区每天当班读取铁水磅数据，以当天最后一班、24时前打开出铁口 所出的铁量，作为当天产量上报，最终按5‰比例进行扣渣，得出当天产量。日产量用于日成本核算。 ②月产量：以报告期最后一天、最后一班、24时前打开出铁口所出的铁量，按5‰比例进行扣渣，得出当月产量（此数据与供给炼钢铁水数量一致）,如有出格铁应在产量中扣除。即：铁水产量=（磅单总量-出格铁数量）*0.995 (2) 副产品计算 炉渣、除尘灰以磅秤称量数据为准，其中：除尘灰包括布袋除尘灰、重力除尘灰、矿槽除尘灰、出铁场除尘灰。布袋除尘灰对外销售，其余供烧结厂使用；炉渣对外销售或供冶金渣厂使用。 高炉煤气自用部分无计量，除自用部分外以能源中心仪表计量为准供冶金渣厂、烧结厂、炼钢厂、轧钢厂使用。 2、原辅材料计算 （1）外购原辅材料入库数量的确定： 驻厂财务会计根据进厂的检斤磅单和保密室提供的化验单(指标包括水分、TFe、FeO、碱度、灰、硫等)与磅称系统及ERP物流系统核对无误后，生成验收入库单。如有扣杂，按通知书予以扣除。 ①、进口块矿、外购矿的购入：入库数量为干基数量 验收入库数量=采购数量*（1-化验水分）-扣杂数量 ②、外购萤石、锰矿的入库数量： 验收入库数量=采购数量*（1-化验水分）-扣杂数量 （2）原辅材料消耗数量确定： 日消耗量：自产烧结矿、自产球团矿从烧结厂成品仓由皮带输送到炼铁高架料仓，无计量，入炉毛矿消耗为入炉净矿与返矿之和。入炉净矿根据当日高炉生铁产量（不含渣）及综合入炉品位，依据金属收得率反推出每种原料日消耗量，计算公式为：当日耗矿量=当日生铁产量/综合入炉品位/金属收得率*铁水铁元素含量*入炉原料配比 返矿依据每日磅秤数据为准；烧结矿、球团矿返矿经筛分后混合，无法分解，其中球团矿返矿（含粉）按球团矿含粉率比例反推得出球团矿含粉量，其余为烧结矿返矿。 月消耗量：自产烧结矿、自产球团矿以日耗量累加得出月耗量；外购原料进行实地盘点以存计耗，确定全月外购原料的耗用量： 公式为：本月原料消耗量=期初原料库存量+本月原料的采购量-期末原料库存量； 3、燃料及动力计算 （1）外购燃动力入库数量的确定： 入库依据同原辅材料。 ①焦炭、焦丁的入库数量： 化验水分不超过5%，验收入库数量=采购数量-扣杂数量 化验水分超过5%，验收入库数量=采购数量*（1-化验水分+5%）-扣杂数量 ②无烟煤的入库数量： 化验水分不超过8%，验收入库数量=采购数量-扣杂数量 化验水分超过8%，验收入库数量=采购数量*（1-化验水分+8%）-扣杂数量 ③烟煤的入库数量： 化验水分不超过12%，验收入库数量=采购数量-扣杂数量 化验水分超过12%，验收入库数量=采购数量*（1-化验水分+12%）-扣杂数量 （2）燃动力消耗数量确定： ① 焦炭、焦丁、无烟煤、烟煤 焦炭、焦丁当日湿基消耗量为高炉作业区槽