2102更换筛板安全技术措施.docVIP

朱 集 选 煤 厂 施 工 安 全 技 术 措 施 施工单位： 施工项目： 施工日期： 2102更换筛板安全技术措施 一、工程概况： 为满足矿井提升矸石的需要，保证选煤厂矸石运输系统的生产，现准备将原煤2102#分级筛的筛板全更换为盲板。 二、准备工作： 1、组织相关人员对安装的筛板进行验收，确认无误后打运到施工现场并摆放平稳。 2、准备好施工用具，包括安全带、吊带、手锤、扳手、氧气、乙炔等，施工人员及负责人仔细检查工具、乙炔瓶回火器等，确保完好，不完好的工器具，乙炔瓶未装回火器的严禁使用。 3、施工负责人及技术人员认真勘察现场确定施工方案及编制施工安全技术措施，审批后贯彻执行。 4、参加作业人员应详细了解作业内容，工序，分工及安全注意事项。施工负责人应预先指定施工现场安全责任人及指挥人员、起吊搬运安全责任人及指挥人员。 三、施工技术措施 新筛板的运输：首先将新筛板从机修车间用平板架车运至筛分车间手选皮带起吊口处，利用起吊口的电动葫芦打运到手选皮带层面，再人工搬运至2102#筛前（除尘风机平台）。 原筛板的拆除：依照从东到西的顺序，拆卸筛板的固定件，再依次拆下各筛板。拆下的筛板及时运至筛前平台上，并摆放整齐，螺帽及压条收集在专用的工具袋内。 新筛板的安装：由人工将筛板运至安装位置，依照从东到西的顺序，逐一安装，依次恢复筛板的压条，并带上螺帽。 相关技术参数： 新筛板数量：8块，材质：16Mn钢板，厚度：10mm，每块筛板尺寸：820*605*70mm，每块筛板重量约：60Kg； 原筛板数量：8块，材质：Q235钢板，厚度：10mm，每块筛板尺寸：820*605*70mm，每块筛板重量约：25Kg； 起吊口电动葫芦额定起吊重量：5t； 吊带的额定起吊重量：2t； 相关技术要求： 1、在拆除和安装筛板的过程中，要注意保护压条的固定螺栓及筛梁。 2、筛板全部更换完后，必须对所有的压条固定螺栓进行紧固，并对螺栓、螺帽进行安全防护（用∠30角铁焊接在螺栓的上侧边缘，防止生产中大块物料砸坏螺栓及螺帽）。 四、施工安全措施： 1、所有人员进入施工现场人员必须按规定穿戴好劳动防护用品：穿好工作服、戴好安全帽，安全帽带要系好，扎紧袖口，衣着麻利，筛上作业人员必须穿不打滑的防砸鞋。 2、进入工作场所应时刻注意周围的安全环境，上、下楼梯应注意防滑，扶好扶手，严防滑跌。 3、必须严格遵守选煤厂设备检修停送电管理制度，上下关联设备2101#、2103#、2105#也必须停电，并按下现场控制箱上的急停按钮，严禁不停电作业。 4、施工作业前，必须对筛前溜槽口进行安全防护，防止筛板或人员滑落。 5、施工作业前，必须对筛下溜槽口下的皮带进行安全防护，防止物件坠落砸坏皮带。 6、筛板起吊前应仔细检查葫芦的吊钩、链条、轮轴和制动器等是否良好，传动部分是否合格；认真检查索具是否完好，安全系数是否符合规程要求，起吊工具严禁以小拉大，允许以大拉小。 7、起吊、搬运时要保持平衡，捆绑牢固，必须捆绑平衡后方可试吊；起吊、搬运过程中，人员应避开筛板运动的方向，防止筛板伤人。严禁在吊物下方及周围工作或通过、逗留。人工搬运筛板至施工现场时，必须设专人指挥。搬运人员必须用力方向一致，听指挥同时用力，严防因筛板受力不均引发筛板滚落伤人事故。 8、起吊及搬运作业时，必须设专人指挥并负责观察起吊梁严防发生意外。起吊及指挥人员精神集中，严禁说笑、打闹和做与工作无关的事情。 9、起吊前将吊绳张紧使物体微离地面进行试吊，如有异常应立即停止吊运，将物体放基准面进行处理。 10、在任何时候严禁用人体重量来平衡被吊运的物体，不得站在重物上方起吊，不能站在重物下方，只能站在重物侧面，站立的位置应能确保失手不伤害到操作者本人，严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳工具。 11、本次施工登高作业主要是指筛面上作业（筛下就是溜槽，溜槽底部与筛面高度大于2米。当筛板被拆除时，筛面作业性质即为登高作业）。 12、严禁酒后施工，严禁有恐高症、高血压、心脏病或其他不适应登高的人员在筛上作业。 13、筛上作业前，应事先认真检查所使用的安全用具，确保完好，严禁使用不符合安全要求的登高器具和工具。 14、筛上作业人员必须严格按要求佩戴好安全带，使用时要高挂低用或水平悬挂，生根要牢固，不允许打结使用。安全带在使用前应认真检查，不合格严禁使用。 15、除筛上作业人员，振动筛筛上严禁其他人员进入。 16、筛面作业时，不得把工具、器材放在振动筛或筛板边缘，更不得放在平台边缘，严防坠落。 17、上下作业点时，工具及物件不得拿在手中，应放在专用的袋子里，严禁上下抛掷工具或器材。 18、氧气瓶和乙炔瓶相距应大于5米，并相距明火10米以上，放置要安全可靠，周围通风良好，乙炔瓶应装完好的回火器。 19、气瓶连接处、