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3001皮带硫化接头安全技术措施 一、施工目的：3001皮带接头磨损严重，需进行重新接头硫化 二、施工概况：入洗原煤带式输送机B=1400mm v=3.15m/s Q=1400t/h 三、施工日期： 四、施工步骤： 1、将3001皮带接头开至机尾皮带走廊平缓位置； 2、在3001坠陀处设架设100#槽钢，作为起吊点。 3、用两个五吨葫芦将坠陀升高到最高位置，拆去接头附近6-8组托辊架。 4、用两副角钢夹板将接头两边5米处皮带夹住， 将接头拆开，截去损坏的部分，再用手拉葫芦对拉至合适的位置，准备剥头。 5、划线。B=1400mm，45度角接头，需割5刀，每层间距在300mm;注意皮带运输方向，搭接头方向必须与运输方向反向；各层搭接宽度必须对齐，预留准确； 6、裁剥皮带接头时，下刀要均匀，严禁割上层破坏下层； 7、打磨皮带接头。用磨光机将裁剥面残胶清理干净，磨毛； 8、清洗接头。用清洗剂将裁剥面清洗干净，然后晾干； 9、刷胶。待皮带晾干后涂胶浆一遍。用碘钨灯将胶浆彻底烤干； 10、铺芯胶，在接头上铺上芯胶； 11、粘接。芯胶铺完后将两接头粘和。粘接时应使胶带两边松紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中间向两侧粘和，粘和后在封口处覆盖面胶； 12、上硫化机。从下向上依次装上下机架、水压板、加热盘、皮带机头、加热盘、上机架，最后穿上夹紧螺杆； 13、硫化。硫化时硫化温度为145℃，压力为1.5MPa，升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀，加温到145℃后，保温45分钟，然后让其自然冷却到常温； 14、拆硫化机。最后泄压取出硫化机； 15、修剪毛边。去除多余毛边，用修补胶修粘及接口处，晾干； 16、恢复皮带各设施，检查接头后试车。 五、安全措施： 1、所有参与检修人员必须服从负责人统一指挥。 2、施工前检查所有安全、起吊用具，确保完好 3、办理3001停电票，执行手指口述确认停电后检修； 4、将3001高压手车拉至试验位置，并合上接地刀闸； 5、现场硫化机用电由电工接好，确认无误方可使用； 6、重拉装置两侧用5T葫芦将配重提至最高位置； 7、准备必要的灭火器材； 8、以上工作准备完毕后，将皮带接头两端用卡板卡好，拉至合适位置将其固定在机架上； 9、皮带粘接完毕，待2小时后，试车运行，并留人观察皮带接头情况，发现异常及时停车汇报； 10、试车时，坠陀处撤人，防止意外。 11、经运行后，仔细检查胶带结合面，无问题后，方可恢复正常运行。 3001皮带硫化接头安全技术措施措施会审表 会审意见： 会审人员 主管负责人 监管方安全员 选煤厂安全员 机修值班经理 措施编制人 施 工 人 员 现场跟班负责人 施工安全员 施工技术员 宣贯日期 施 工 人 员 朱 集 选 煤 厂 施 工 安 全 技 术 措 施 施工单位：朱集机修班 施工项目：3001接头硫化 施工日期：