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局部加载工艺过程中金属流动规律分析 华睿1，费维柱2 (1.合肥工业大学材料科学与工程学院，安徽?合肥??230009； 2.淮南矿业集团装备管理中心，安徽淮南 232096) 摘要 介绍了局部加载工艺，采用有限元数值模拟方法，分析了局部加载过程中上模的不同加载次序以及每一加载步的下行量对成形过程中金属流动规律的影响。从结果中得到通过各上模之间合理的加载次序和下行量能够有效控制金属的流动，极大的降低载荷，使得最终零件成形完整性好。为实际生产提供了一定的依据。 关键词 局部加载；金属流动规律；数值模拟 1 引言 局部加载工艺[1]是将整体锻件划分为若干区域，匹配相应个数的上模，而成形时只对某一区域进行变形，其他部分保持不动，各上模互相配合运动的一种成形方法。局部加载能够有效改变材料流动范围，从而降低成形载荷，同时能够提高材料的塑性成形能力，为复杂结构件的成形提供了可能性。 本文利用Deform-3D有限元软件对各上模不同下行次序、加载步下行量的大小在局部加载成形过程中金属流动规律的影响分析，优化工艺参数为锻件最终成形载荷和效果提供合理的参考。 成形工艺分析及有限元模型建立 如图1所示为大型液压支架连杆零件槽类锻件图，该零件总长度达到1.83m，总高度272mm，加强肋板成形高度152mm，其材料为Q550，屈服强度为550Mpa，抗拉强度在670~830Mpa之间，延伸率为16%，