循环流化床锅炉冷渣机的革新技术.docVIP

循环流化床锅炉冷渣机的革新技术 、 近年来根据循环流化床锅炉运行的特点，研发和制造的新型 产品YCL型跃层式冷渣机。新产品克服了滚筒式冷渣机运行 周期短、换热面积小、功率消耗大、维修费用高、存在安全运行隐患等缺陷。跃层式冷渣机结构简单、可靠性好、维修方便、使用寿命长、回收热量多等特点，提高了循环流化锅炉的经济运行效率，受到用户一致好评。 公司多年来与清华大学实行多领域的合作，成效显著。 其中锅炉节能改造技术、YCL型跃层式冷渣机等，都获得了多 项国家专利技术证书。通过这些节能专利技术的推广和运用， 产生了巨大的经济效益。公司将以全新的节能技术、精湛的 施工工艺、一流的生产装备、严格的检测手段、完善的质量 保证体系、良好的售后服务理念，服务于社会 产品介绍： 一、YCL跃层式冷渣机主要结构和工作原理 YCL跃层式冷渣机是我公司最推出的新型产品。由跃层式冷却系统、分层式自动刮板落渣系统，降尘风冷降温系统，传动系统，控制系统（可与DCS连接实行自动控制）组成。通过控制柜内的变频器调速，达到控制出渣量，确保流化床锅炉按照工况要求安全可靠运行。 冷渣机在传动装置的驱动下运转（可按照锅炉运行工况调整运行转速），锅炉炉渣由进渣口进入上层冷却箱，高温炉渣在刮板的拖动下、炉渣在冷却箱内运行一周后进入下一层冷却箱进行逐级冷却，直至从下渣口落入灰渣输送带。高温炉渣在冷却箱内运行过程中，通过冷却箱内的异形水冷套管作热交换，由异形水冷套管内的冷却水将高温热量带走，从而达到冷却炉渣的效果，加热后的冷却水可通过管道进入除氧器。 另外，降尘风冷系统的出风口与风道连接，在风机产生的负压下，将顶层冷渣板上产生的热空气及微尘自动吸走，进入锅炉的二次风，助燃煤炭，同时使冷渣机周围产生微负压状态，有效地解决了灰尘的外泄，有利于工作环境的整洁。由于采用了水冷和风冷两种降温方式，确保炉渣能迅速冷却，将炉渣中的热量迅速收集，并重新加入锅炉的热循环系统中。极大地提高了锅炉的热效率，大到节能、除尘、环保的良好作用。 为了保证锅炉的安全运行，本产品设计有冷却水出口温度超温报警和冷却水断水保 护装置，并可实行自动停机功能，以保证冷渣机安全、可靠、经济运行。 主要特点1、实现无堵塞、无卡机、无漏水、无漏渣的现象发生；2、可连续排渣、无级调速、确保锅炉安全经济运行；3、实现水冷和风冷双系统冷却炉渣，冷却快，回收热效率高，出渣温度低；4、结构简单，运行稳定经济，故障率低，使用寿命长，是其它形式产品3倍；5、产品结构简单，体积小，换热面积大，热效率高。6、运行部件少、磨损小、易维修、 无故障运行时间长，真正达到经济运行；7、传动力较小，达到节能目的。 三、相关技术参数表 序号 名 称 主要参数 序号 名 称 主要参数 1 型 号 ycl 10 传动方式 联轴器 2 额定排渣量 0-15t/h 11 进渣口径 根据用户锅炉设计要求 3 进渣温度 ≤980 12 出渣口径 400*180mm 4 排渣温度 ≤40-80 13 冷却水 软化水或凝结水 5 进水温度 ≤30 14 进出水口径 159-219 6 出水温度 ≤70 15 进水压力 ≤1.0mpa 注：可根据用户要求，配套各型变频器。 四、与滚筒式冷渣机的对比 我公司生产的YCL跃层式冷渣机，采用了国外先进的设计理念和技术，属国内第四代最新产品，与滚筒式冷渣机比较具有明显的技术优势和节能环保优势。 主要性能体现在以下方面： 杜绝了滚筒式冷渣机易爆炸的危险，确保了人身和设备的安全； 省略了大量的维修时间和需更换的配件，降低了设备的维修费用； 设备运行周期长，能保证锅炉长期稳定经济运行； 由于采用了新的工艺，回收热效率提高，故经济效益显著提高； 减少了灰渣的扬尘和漏渣现象，保持工作面干净整洁； 比较滚筒式冷渣机，新产品动力小，节约了动力能源。 安装使用、维护 ★安装前应清点产品零部件（含备件）和随机资料，检查设备基础的平整度和强度，测定是否符合设计要求设备要求，然后按以下步骤安装： 1、设备就位后校正设备位置，是冷渣机本体中心距处于正确位置。 2、调整进料装置位置，是进料口对准锅炉的落渣管，调整锅炉下渣管的高度，根据不同锅炉预留10～15cm的膨胀量。 3、安装并调整传动机构，保证转轴、刮板、平稳运转。 4、安装进、出口连接管法兰，与冷渣机进出口法兰连接，进出水管路均需装设截止阀、压力表。进水压力≤0.45～0.55Mpa。 5、电气接线（包括机壳、箱体保护接地），并检查绝缘程度E级标准。 6、检查各部位轴承，确保润滑油充足。 空载调试 在进物料前，检查冷渣机各部位是否有异物，开启进水阀，打开出水阀。旋转方向，按产品所标箭头方向旋转，否则，应调换电动机接线或电源进线。 严格检查变频器及控