圆柱模施工工艺.docVIP

圆柱模板施工方案 适用范围 本工艺适用于XX工程的钢筋混凝土独立圆柱,本方案为木模板拼装圆柱模板的安装与拆卸. 注：依据圆柱的周长及高度制作成。这种模板具有展开和闭合两种形态，即自然存放时为展开的平板；使用时围裹成近似的圆筒。 根据已完成的工程实例，圆柱规格范围：直径D=600㎜ 高度：H=2150～7500㎜。文体馆分层圆柱高度：3.6米、3.9米、2.15米；礼堂分层圆柱高度：7.5米、2.8米、5.7米、6.1米。因此每层高度不一，均需要分层配模板。 2．施工准备 2．1材料 3mm厚三合板、50X100木方、12mm厚多层板、Φ10钢筋、Φ14螺杆与配套螺母 。 2．2机具设备 活口扳手、线坠、榔头、钳子。 2．3作业条件 2．3．1梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕。 2．3．2柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。 2．3．3施工场地平整，锚环埋设牢固。 2．4技术准备 2．4．1 圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。 2．4．2完成对操作工人的技术交底。 2．4．3根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜≥500㎜。 3．操作工艺 3．1工艺流程 柱模拼装搭满堂脚手架→放置垫块→粘海绵条→柱模就位→拧闭口螺栓→ 钢管箍锁口 柱模拼装 →初调垂直→根部堵浆→柱混凝土浇筑→复调复振→柱根清理→拆模刷油 （见下页） 3．2操作方法 3.2.1 钢筋柱箍制作采用Φ10钢筋制作成圆形，制作成开口柱箍，采用Φ14螺杆焊接在钢筋上，用匹配的螺母紧固，紧固后钢筋柱箍直径为700mm， 钢筋柱箍 钢筋柱箍 3.2.2 拼装木模板 3.2.2.1制作木柱箍（主龙骨） 见下图，首先制作主龙骨，主龙骨为12mm厚多层板锯成半圆形开口箍，板宽200mm，上面满钉200mm长木方（木方规格50x100，材质东北落叶松），一个完整木柱箍需要200mm木方22根。 安装次龙骨 将主龙骨开口向上摆放好，安装次龙骨，次龙骨为50x100木方，次龙骨钉牢在主龙骨上，半圆柱模由11根木方做次龙骨组装而成 安装面板 将3mm厚三合板折成半圆弧形钉牢在次龙骨上，并刷好脱模剂，半圆形木模板制作完成了。两个半圆柱模拼成一个完整的圆柱模。 次龙骨 次龙骨 主龙骨 面板 面板 圆柱模制作完成 圆柱模制作完成 拼装圆柱模 加固圆柱模 3. 2．3放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面50～100㎜；柱顶标高下反50～100㎜，砂浆垫块和塑料垫块均可以，塑料垫块为宜。 3．2．4粘海绵条：将3～5㎜厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。 3．2．5模板就位：用塔吊把模板吊至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。 3．2．6加固木模板： 通过拧闭口螺栓，拧紧钢筋柱箍。钢筋柱箍每250mm一道，保证木模不发生涨模。在柱模距地或框架梁200处用架管加固，形成钢管箍。在顶部距上口300处用钢管箍进行加固，钢管箍均与满堂脚手架相连。形成一个稳固的支撑体系，，防止柱子放生倾斜。 3．2．7初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。 3．2．8根部堵浆：在柱模根部处留20～30㎜的间隙，外箍一个高250㎜的圆形的钢筋箍框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入沙浆，防止柱模底部漏浆烂根。 3．2．9柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500㎜～700㎜，坍落度150～180㎜，插入式振捣充分排出气泡。 3．2．10复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。 3．2．11柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5～1h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外裹框，将外抹砂浆铲除。 3．2．12拆模刷油：圆柱拆模强度为1MPa，常温下一般8～12小时即可拆模。一根柱模在一天内可周转1～2次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平，涂刷隔离剂。 3．2．13拆模后立即用1∶1（灰：白）水泥干粉全面均匀擦抹柱身， 柱身满刷养护液。 3．3季节性施工 3．3．1 可在柱混凝土达到拆模强度后（1MPa），选择施工环境气温≥5℃的时段，可将组装木模板迅速拆除，并立即对混凝土柱体进行养护。 3．3．2 如遇雨水天气不得让雨水灌入刚浇筑完混凝