鲕状赤铁矿提铁降杂选矿工艺方案设计与实验操作.docxVIP

PAGE 8 PAGE 1 武汉理工大学资环学院矿物加工 鲕状赤铁矿提铁降杂选矿工艺方案设计与实验操作 小组成员：欧阳志军 蔡新伟 小组成员：欧阳志军 蔡新伟 谢志博 孟旭东 制 作 人：孟旭东 时　　间：4/21/2012 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 鲕状赤铁矿简介 1 1.1 鲕状赤铁矿成因 1 1.2 鲕状赤铁矿的组成 1 2 鲕状赤铁矿的提铁降杂技术研究 3 2.1 鲕状赤铁矿的技术路线分析 3 2.1.1 鲕状赤铁矿的提铁降杂工艺方案原则流程 3 2.1.2 磨矿——强磁选工艺流程设计 4 2.1.3 反浮选工艺流程设计 6 2.2 鲕状赤铁矿的全流程设计 8 3 实验操作步骤 9 3.1 磨矿-强磁选阶段： 9 3.2 反浮选阶段： 9 4 工艺方案总结 10 鲕状赤铁矿简介 鲕状赤铁矿成因 鲕状赤铁矿是以鲕状集合体形式存在的赤铁矿，而鲕状集合体是某种物质的胶体以其他物质颗粒为核心逐层凝结，具有同心层状构造，即赤铁矿逐层凝聚而形成呈鱼子状样的一系列球体（称鲕状体）所组成的赤铁矿物集合体。鲕状体一般较小。鲕状体通常彼此间都胶结在一起。 鲡状赤铁矿常常形成大型矿山，例如我国北方的宣龙式铁矿和南方的宁乡式铁矿。龙烟赤铁矿矿床属于沉积型， 矿石中矿物组成复杂， 分布不均匀， 局部有黄铁矿和石英集中分布。金属矿物主要为赤铁矿， 另见少量的黄铁矿、褐铁矿和磁铁矿; 脉石矿物主要为石英， 其次为角闪石、辉石、粘土、电气石、阳起石、黝帘石等， 蚀变矿物有碳酸盐、绿帘石、绿泥石、粘土等。 鲕状赤铁矿的组成 鲕状赤铁矿根据形成地的不同，各成分之间会有不同的比例。其中较为明显的为鄂西难选高磷鲕状赤铁矿，含磷高达0.87%。而宣钢庞家堡龙烟鲕状赤铁矿含磷量较低为0.24%。本案例以宣钢庞家堡龙烟铁矿的鲕状赤铁矿进行分析设计。[2]对该矿石基样进行分析可以其组成见表1-1和表1-2。 表 SEQ 表 \* ARABIC 1-1 钢庞家堡龙烟铁矿的鲕状赤铁矿 试样化学多元素分析结果（%） 元素 TFe S P SiO2 Al2O3 CaO MgO 烧失 含量 47.66 0.22 0.24 15.08 4.85 2.78 3.12 4.5  表1-2 试样铁物相分析结果(%) 铁物相 磁铁矿 赤、褐铁矿 碳酸铁 硫化铁 硅酸铁 全铁 铁含量 0.58 41.45 2.97 0.49 0.17 47.66 铁分布率 1.22 91.17 6.23 1.03 0.35 100.00 由表1可知， 矿样全铁品位为47. 66% ， 其中有害元素硫、磷含量分别为0. 22% 和0. 24%， 烧失量为4. 5%。由表2可知，赤、褐铁矿中的铁占到矿样全铁含量的91. 17%。磁铁矿中的铁仅占全铁的1. 22% 。碳酸铁、硫化铁和硅酸铁在矿样中也有少量分布。 鲕状赤铁矿的提铁降杂技术研究 鲕状赤铁矿的技术路线分析 鲕状赤铁矿的提铁降杂工艺方案原则流程 由鲕状赤铁矿的物料组成（表1-2）可得，在鲕状赤铁矿中，赤铁矿、褐铁矿占矿样所有铁含量的91. 17%。所以矿石中主要有价矿物为赤、褐铁矿，主要脉石矿物为石英，因此选矿的主要目标是实现赤铁矿与石英的分离。 矿石工艺粒度研究表明，矿物嵌布粒度以细粒为主，且不均匀；将矿石磨至- 0. 074 mm 占95% 时。赤铁矿的单体解离度仅为50% 左右；要使铁矿物单体解离度达到85% 。矿石的平均细度须达到- 22. 6 μm。 表 SEQ 表 \* ARABIC 2-1 -2mm粒度组成分析表取- 2 mm 原矿400 g 用标准套筛进行干式振动筛分， 表 SEQ 表 \* ARABIC 2-1 -2mm粒度组成分析表 上表表明，各个粒级中铁的品位变化不大，-0. 991+ 0. 351mm粒级中铁的分布相对集中。 根据以上数据，我们选用而强磁——反浮选工艺作为鲕状赤铁矿的提铁降杂方案流程。磁选设备我们应用目前目前被广泛采用的高效强磁选设备SLon立环脉动高梯度磁选机。工艺矿物学研究表明， 要使铁矿物达到相对充分的单体解离， 必须将矿石磨得很细， 因此应采用阶段磨矿、阶段选别工艺， 以减少细磨矿量， 降低选别成本。 试验基础流程如下图所示： 图 2-1 图 2-1 实验基本流程概况 磨矿——强磁选工艺流程设计 鲕状赤铁矿的形成原因为沉积型赤铁矿，沉积颗粒以细粒为主。并且在进行磁选的时候对赤铁矿的细度要求相当苛刻。目前国内尚无良好的解决方案。因此，我们拟定选用MQY2700*3600型溢流球磨机进行磨矿操作。同时，我们选择搭配SLon- 500立环脉动高梯度磁选机作为磁选设备。