机械制造基础第5章.pptVIP

铰刀铰孔的工艺特点如下： ① 铰孔余量小。粗铰为0.15mm~0.35mm；精铰为0.05mm~0.15mm。切削力较小，零件的受力变形小。 ② 切削速度低。比钻孔和扩孔的切削速度低得多，可避免积屑瘤的产生和减少切削热。 ③ 适应性差。铰刀属定尺寸刀具，一把铰刀只能加工一定尺寸和公差等级的孔，不宜铰削阶梯孔、短孔、不通孔和断续表面的孔（如花键孔）。 ④ 需施加切削液。为减少摩擦，利于排屑、散热，以保证加工质量，应加注切削液。 铰孔时的注意事项如下： ① 合理选择铰孔的余量。铰削余量太大，铰孔不光，铰刀易磨损；余量太小，不能校正上次加工留下的加工误差，达不到铰孔的要求。 ② 铰孔时要选用合适的切削液进行润滑和冷却。铰削钢件一般用乳化液，铰削铸铁一般用煤油。 ③ 机铰时要选择较低的切削速度、较大的进给量。 ④ 铰孔时，铰刀在孔中绝对不能倒转，否则铰刀和孔壁之间易挤住切屑，造成孔壁划伤；机铰时，要在铰刀退出孔后再停车，否则孔壁有拉毛痕迹；铰通孔时，铰刀修光部分不可全部露出孔外，否则出口处会被划伤。 5.1.5 加工实例 【实例5-1】 拉臂的钻、扩、铰加工。工件的主要尺寸与技术要求如图 。 拉臂零件图 1. 工艺方案分析 （1）毛坯的选择： 选用金属模铸造，为铸态球墨铁毛坯。 （2）定位基准与机床的选择 因工件较小且形状较复杂，凸台平面又较窄小，没