机械基础课题5 金属的热加工.pptVIP

交流弧焊机 直流弧焊机 电弧焊机 直流手工电弧焊机 平焊 横焊 立焊 仰焊 ③ 焊接空间位置 ④ 焊条直径的选择 平焊时焊接电流的选择 焊条直径／mm 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流/A 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300 焊条直径主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊层(道)数等因素。 ⑤焊接电流的选择 焊接电流大小根据焊条直径来选择 ⑥焊层较厚的焊件 多采用开坡口(坡口形式见焊接结构设计)、多层焊，每层焊缝厚度最好在4mm～5mm。每层焊缝厚度是焊条直径的0.8～1.2倍时，生产率较高 。 5）焊条电弧焊的操作 引弧、运条、焊条的角度、收弧、焊接清理。 课题5 金属的热加工 1.铸造、锻造及焊接的种类、方法及应用 2.砂型铸造、自由锻及手工电弧焊的特点及应用 【主要内容】 1.铸造 2.锻造 3.焊接 【重点掌握】 热加工 压铸模 锻造 铸造 焊接 砂型铸造 1. 铸造 是指将熔化的金属浇入铸型或压射到铸型型腔中，凝固后获得一定形状、尺寸和性能铸件的成形方法。 特点 ：适应性强；铸造生产成本较低 ；实现了少切 削和无切削 ；但铸件力学性能较差 。 分类 ：砂型铸造和特种铸造两类。 应用：制造承受静载荷及压应力的结构件，如箱体、 床身、支架等 。 砂型组成示意图 （1）砂型铸造 1）砂型组成 ： 砂型一般由上砂型、下砂型、砂芯、浇注系统 分型面：上、下砂 型的 交界面。 型腔：砂型中由模样形 成的空腔 2）砂型铸造工艺过程:制造模样和芯盒、造型（手工和机器）、制芯、浇注系统及冒口、合型、熔炼、浇注、落砂清理和检验 砂型铸造工艺过程 造型材料 制造铸型用的材料称为造型材料。造型材料包括型砂和芯砂 ，型砂和芯砂的组成： 制芯 浇注系统 为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。 作用：保证金属液均匀、平稳地流入并充满型腔；调节浇注速度，防止金属液冲坏型腔；防止熔渣、砂粒或其它杂质进入型腔。 组成：由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成 。 铸造铝合金椅子 铸造汽车排气管 机床铸件 砂型铸件 （2）特种铸造 常用的特种铸造方法有：金属型铸造、压力铸造、低 压铸造、离心铸造、熔模铸造等。 1）金属型铸造 将液体金属浇注到用金属材料制成的铸型中，获得铸件的铸造方法称为金属型铸造。 2）压力铸造 铝合金压铸件 低压铸造铝合金 金属型铝合金铸造 铸件： 3）离心铸造 卧式离心铸造 立式离心铸造 4）熔模铸造 （蜡样的铸造） 压型 蜡样 注蜡 精密铸造 铝镁合金铸件 精密铸造（铜件） 离心铸造 特种铸造件： 2.锻造 锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形方法。它是锻造和冲压的总称。 （1 ）锻压特点 ：力学性能较高 ；节约材料；生产 率较高 ；适用范围广 。 （2 ） 锻压基本生产方式：轧制 、挤压 、拉拔 、 自由锻 、模锻 及板料冲压。 锻 压 基 本 生 产 方 式 示 意 图 （3）应用 金属锻压加工在机械制造、汽车、拖拉机、 仪表、造船及国防等工业中有着广泛应用。 （4）锻造工艺 1）锻造的加热 钢的始锻温度一般应在铁碳相图的固相线以下150～250℃，低、中碳钢加热温度一般在1 150 ～1 250℃，终锻温度一般在A1以上50～100℃。 2）冷却： 低、中碳钢和低合金钢的小型锻件采用空气冷却。 锻造炉 热模锻 （5 ）锻造分类 自由锻和模锻 （6 ）自由锻 1）自由锻设备：锻锤和液压机 2）自由锻的基本工序： 镦粗、拔长、冲孔、 弯曲、切割、扭转、 错移等。 快锻压机 自 由 锻 基 本 工 序 简 图 锻钩 3 . 焊接 （1）焊接特点 良好的密封性；节约材料 ；化大为小、拼小为大；获得特殊性能；焊接接头组织性能不均匀 （2）焊接的分类和应用 分类：熔焊、压焊和钎焊。 应用：主要用于制造金属结构件，在船舶、桥梁、 压力容器、起重机械、房屋建筑、电视塔、