机械工程材料第7章+钢的热处理.ppt

* 7.4.1 淬火工艺---冷却方法 第7章 钢的热处理 [本章内容]: 7.1钢在加热时的转变 7.2钢在冷却时的转变 7.3钢的退火与正火 7.4钢的淬火 7.5钢的回火 7.6钢的表面热处理和化学热处理 7.7钢的热处理技术与表面处理新技术 (1) 单介质淬火 加热工件在一种介质中连续冷却到室温的淬火方法。 操作简单，易实现自动化。 各种淬火方法示意图 1—单介质淬火 2—双介质淬火 3—分级淬火法 4—等温淬火法 * 7.4.1 淬火工艺---冷却方法 第7章 钢的热处理 [本章内容]: 7.1钢在加热时的转变 7.2钢在冷却时的转变 7.3钢的退火与正火 7.4钢的淬火 7.5钢的回火 7.6钢的表面热处理和化学热处理 7.7钢的热处理技术与表面处理新技术 (2) 双介质淬火 工件先在一种冷却能力强的介质中冷却躲过鼻尖后，再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方法。 如水淬油冷，油淬空冷。 优点是冷却理想，缺点是不易掌握。 形状复杂的碳钢工件和较大尺寸的合金钢工件。 各种淬火方法示意图 1—单介质淬火 2—双介质淬火 3—分级淬火法 4—等温淬火法 * 7.4.1 淬火工艺---冷却方法 第7章 钢的热处理 [本章内容]: 7.1钢在加热时的转变 7.2钢在冷却时的转变 7.3钢的退火与正火 7.4钢的淬火 7.5钢的回火 7.6钢的表面热处理和化学热处理 7.7钢的热处理技术与表面处理新技术 (3) 分级淬火 工件奥氏体化后，迅速浸入温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中，保温适当时间，待钢件内外层都达到介质温度后出炉空冷。 可减少内应力，用于小尺寸工件。 各种淬火方法示意图 1—单介质淬火 2—双介质淬火 3—分级淬火法 4—等温淬火法 * 7.4.1 淬火工艺---冷却方法 第7章 钢的热处理 [本章内容]: 7.1钢在加热时的转变 7.2钢在冷却时的转变 7.3钢的退火与正火 7.4钢的淬火 7.5钢的回火 7.6钢的表面热处理和化学热处理 7.7钢的热处理技术与表面处理新技术 (4) 等温淬火 工件奥氏体化后，浸入温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中，保温足够长的时间，使奥氏体完全转变为下贝氏体，然后出炉空冷。 内应力小，不易变形开裂。 适用于形状复杂及要求较高强韧性的小型件。 各种淬火方法示意图 1—单介质淬火 2—双介质淬火 3—分级淬火法 4—等温淬火法 * 7.4.2 钢的淬透性---淬透性的概念 第7章 钢的热处理 [本章内容]: 7.1钢在加热时的转变 7.2钢在冷却时的转变 7.3钢的退火与正火 7.4钢的淬火 7.5钢的回火 7.6钢的表面热处理和化学热处理 7.7钢的热处理技术与表面处理新技术 钢在淬火时获得马氏体的能力。 其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。 淬硬层深度是指由工件表面到半马氏体区(50%M + 50%P)的深度。 淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力。 * 7.4.2 钢的淬透性---影响淬透性的因素 第7章 钢的热处理 [本章内容]: 7.1钢在加热时的转变 7.2钢在冷却时的转变 7.3钢的退火与正火 7.4钢的淬火 7.5钢的回火 7.6钢的表面热处理和化学热处理 7.7钢的热处理技术与表面处理新技术 钢的淬透性取决于临界冷却速度Vk， Vk越小，淬透性越高。 Vk取决于C曲线的位置，C曲线越靠右，Vk越小。 碳质量分数 合金元素 奥氏体化条件 共析钢淬透性在碳钢中最好 合金钢的淬透性比碳钢好 增加A稳定性 提高淬透性 * 7.4.2 钢的淬透性---淬透性的实际意义 第7章 钢的热处理 [本章内容]: 7.1钢在加热时的转变 7.2钢在冷却时的转变 7.3钢的退火与正火 7.4钢的淬火 7.5钢的回火 7.6钢的表面热处理和化学热处理 7.7钢的热处理技术与表面处理新技术 钢的淬透性直接影响其热处理后的力学性能 高强螺栓 柴油机连杆 齿轮 截面尺寸较大、形状复杂的重要零件 承受弯曲和扭转的零件 截面力学性能均匀的零件 应力在截面上分布不均匀外层受力较大，心部受力较小 螺栓、连杆、锻模、锤杆 轴类、齿轮 选用高淬透性的钢 并全部淬透 选用淬透性较低的钢 不必全部淬透 * 7.5.1 回火的目的 第7章 钢的热处理 回火是将淬火钢重新加热到A1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 减小或消除淬火内应力 稳定工件尺寸 获得工艺所要求的力学性能 防止工件变形甚至开裂 淬火后必须回火 淬火钢硬度高、脆性大 通过回火可获得所要求的性能 淬火后获得的M和残余A是不稳定的组织 使其转变为平衡组织 [本章内容]: 7.1钢在加热时的转变 7.2钢在冷却时的转变 7.3钢的退火与正火 7.4钢的淬火 7.