逆向工程三维扫描实验.docVIP

《逆向工程与快速成型技术应用》 实验报告 苏州市职业大学机电工程学院 PAGE PAGE 3 实验名称 扫描件的快速制作 姓名：黄佳伟 班级：12模具设计与制造3班 日期 ：2014.10.8 小组成员：黄佳伟 解翔宇 蒋程飞 李长江 李臻 刘凯 目录 一．实验目的…………………………………………………………………3 二．实验要求…………………………………………………………………3 三．所需的设备、仪器、工具或材料………………………………………3 四．实验步骤及方法…………………………………………………………3 五．思考题……………………………………………………………………7 六．小结…………………………………………………………………… 7 一、实验目的 掌握 FDM 快速成型的原理和快速成型的过程。 2.熟悉 UP Plus 2 快速成型设备的操作。 二、实验要求 将实验二模型的*.STL 数据文件导入快速成型数据处理软件，进行相关的处 理，用快速成型设备完成原型的制作，实验结果以原型的照片表示。 三、所需的设备、仪器、工具或材料 1）UP Plus 2 快速成型机及相应的快速成型软件； 2）UP 中文说明书 3）电脑； 4）ABS 丝材； 5）铲子、尖嘴钳等。 四、实验步骤及说明（根据模型的具体情况选择成型步骤） Step1 开机，系统初始化。 启动 UP 快速成型设备和电脑，点击电脑桌面上的 软件，打开快速成型软件，如图 1 所示，点击菜单“三维打印机→初始化”（如图 2），设备将首先清空系统内部缓存，为 数控系统上电，然后将三个轴回到“零点”。在三个轴回零点的过程中，请勿点击其他操作。 如果刚开机，则需要对系统进行初始化。 图 1 UP！快速成型软件主操作界面 图2 Step2 成型平台预热 在打印大尺寸模型时，有时会出现 边缘翘起的情况，这是由于平台表面预 热不均造成的。在进行大尺寸模型打印 之前，预热是必不可少的。点击菜单“三 维打印机→平台预热 15 分钟”，打印 机开始对平台加热。 提示：这一步先做，可节省在打印 时再做平台预热的等待时间。 Step3 载入模型 点击菜单“文件”→“打开”或者工具 栏中按钮 ，选择要打印的模型。 注 意 ： U P ！ 仅 支 持 S T L 格 式 （ 为 标 准 的 3 D 打 印 输 入 文 件 ） 和 U P 3 格 式 （ 为 U P ！ 三 维 打 印 机 专 用 的 压 缩 文 件 ） 的 文 件 , 以 及 U P P 格 式 （ U P ！ 工 程 文 件 ）。 将鼠标移到模型上，点击鼠标左键，模型的详细资料介绍会悬浮显示出来。用户可以打 开多个模型并同时打印它们。只要依次添加您需要的模型，并把所有的模型排列在打印平台 上，就会看到关于模型的更多信息。 如果模型载入错了，将鼠标移至模型上，点击鼠标左键选择模型，然后在工具栏中选择 卸载；或者在模型上点击鼠标右键，会出现一个下拉菜单，选择卸载模型或者卸载所有模型。 Step4 模型的检验与修复 为了准确打印模型，模型的所有面都要朝外。UP ！软件会用不同颜色来标明一个模型 是否正确。当打开一个模型时，模型的默认颜色通常是灰色或粉色。如模型有法向的错误， 则模型错误的部分会显示成红色。UP ！软件具有修复模型坏表面的功能。在修改菜单项下 有一个修复选项，选择模型的错误表面，点击修复选项即可。 Step5 确定模型成型的方向、摆放位置 点击菜单“文件→自动布局”或工具条的自动布局按钮，软件根据原来模型的坐标方位 呈现在成型空间中间，离工作台面一个高度（在系统参数集里设定）。如果成型方向、摆放 位置、成型件的大小不合理，则执行编辑菜单下移动、旋转、缩放选项或工具条的缩放、平 移、旋转等命令，对模型调整。 请尽量将模型放置在平台的中央。当平台上不止一个模型时，建议使用自动布局功能。 当多个模型处于开放状态时，每个模型之间的距离至少要保持在12mm以上。 Step6 确定分层参数 分层参数的确定就是对模型的打印路径的规划的过程。分层参数包括层厚参数、路径参数及 支撑参数等，不同的快速成型设备，分层参数设置方法不相同。在 UP Plus 2 成型软件中，点击 菜单“三维打印→设置”，弹出如图3 所示的分层参数对话框，设置层片厚度、填充间隔、 支撑参数等。 层片厚度 设定打印层厚，根据模型的不同，每层厚度设定在0.15mm～0.4mm。 填充设置 填充方式：为了缩短成形时间、减少成型材料，当模型为实心或壁厚较大时，内部一般 用网格状的填充。根据壁厚不同，对填充网