工程部陈阿国2010.01.10.pptVIP

前言 在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、产品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。 塑料产品的评价主要有三个方面 ?外观质量，包括完整性、颜色、光泽等； ?尺寸和相对位置间的准确性 : ?与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。 这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。 生产实践证明 产品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 　　生产过程中工艺的调节是提高产品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。 生产实践证明 例如：解决产品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：产品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。 塑料成型不完整 这是一个经常遇到的问题，但