注塑成型七大要素.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * Thank You ! 注塑成型七大要素 内容目录 一.塑胶原料的干燥 二.注塑机喷嘴温度的控制 三.注塑机螺杆的设计 四.注塑机逆流阀的设计 五.模具温度的控制 六.模具流道的设计 七.模具排气系统的设计 GE Plastics Resin Resin Resin 热塑性工程塑料 为何要干燥？ 工程塑料原料会因制造 , 运输 , 存放过程而增加含水率,若不进行良好的的干燥， 会导致注塑成型时出现气花等一系列缺陷 一.塑胶原料的干燥 干燥的方法 利用干燥剂将空气干燥，再利用干燥空气带走水分 H2O H2O H2O 一.塑胶原料的干燥 干燥空气带走水分 烘料筒 干燥珠 干燥空气 热空气 密闭式循环系统 - 利用过滤器将回收空气去除污染再循环充分干燥塑料 . 烘料筒 鼓风机 干 燥 系 统 干 燥 系 统 加热系统 过滤器 鼓风机 加热器 过滤器 一.塑胶原料的干燥 原料干燥系统 热空气 流量较快 慢速流量 扩散器 均匀流量 热空气 使用扩散器对原料干燥效果较为均匀 . 烘料筒选用-烘料筒选用必须大于足够干燥时间 成品重量 x 射出循环时间=数值例如 : 500 g成品重 x 30 秒循环时间= 1Kg / 分或 60 Kg/时 数值 x 干燥时间=建议烘料筒尺寸例如: 60Kg/时 x 4 小时= 240 Kg烘料筒 一.塑胶原料的干燥 吸收 移转 .8 .02 吸水率 -10 -20 0 20 40 60 Dew Point露点 均势 适合程度 吸收 / 移转 一.塑胶原料的干燥 原料干燥注意事项 1.确认露点温度. 2.确认回收空气温度 . 3.确认循环空气流量 – 至少 1 CFM / (lbs/hour).若使用直接回收料 , 必须延长干燥时间1- 2 小时 4.确认干燥剂功能使用. 喷嘴的设计 加热片 Cylinder Bore 注射方向 段道长度 0.0㎜- 4.75㎜. 口径尺寸4.76㎜-9.5㎜. 竖焦道口径小于0.5-0.8㎜喷嘴尺寸 尽可能使用较短尺寸之喷嘴设计. 二.注塑机喷嘴的设计 计量段 供给段 螺杆的设计-螺杆本体 hf hm L/D = 20:1 压缩比 = = 2:1 双金属设计, 磨耗性 , 热传导性 hm hf 压缩/混炼 L D (供给段牙深) 供给段:进料供给作用. 混炼 / 压缩 段:利用牙深产生剪热压缩 混炼材料. 计量段:最后塑化材料. 三.注塑机螺杆的设计 计量供给时动作 高压射出时动作 对塑料剪切影响较低 . 耐久性较差 . 逆流阀流量功能与螺杆较接近 . 逆流阀的设计-普通逆流阀 四.注塑机逆流阀的设计 Open Closed 射出动作 耐久性 阻碍流动 滞流塑料和黑点发生 四.注塑机逆流阀的设计 逆流阀的设计-球型逆流阀 模具温度必须低于 TG 达到冷却成品作用 TG 成形温度范围 劣解 模具温度与熔体温度（非结晶性材料） 五.模具温度的控制 劣解 TM TG 成形温度范围 模具温度决定冷却时间和结晶度。 冷却太快会导致结晶度降低 五.模具温度的控制 模具温度与熔体温度（结晶性材料） P L 模具温度的控制 120 125 125 135 135 145 130 140 140 130 150 145 O O O O O O O O O O O O IN OUT 五.模具温度的控制 阻碍流动 较佳设计 流道设计 六.模具流道的设计 1.热流道系统 固定侧模板 = 50℃ Manifold = 260℃ 优点 快速循环时间- 15-20% 时间减少 节省材料- 没有浇道和流道 较好成品质量- 减少应力残留较佳外观 六.模具流道的设计 倒斜度设计 优 “Z” 型 好 倒环型 普通 崁入型 较差 2.拉料销 六.模具流道的设计 成形品 竖浇道 分模线 潜道 料口 无段道长度 顶出梢 料口侧打光平顺, Min. 20 Fasten Pin Head To Prevent Turning 潜道式料口 六.模具流道的设计 3.浇口设计-潜伏式浇口 R R 料口 L 六.模具流道的设计 3.浇口设计-牛角式浇口 0.5mm段道长度 1.27mm 900 3.浇口设计-针点式浇口 六.模具流道的设计 加工空隙 0.05mm 1.模具排气-顶针部分 七.模具排气系统的设计 深度 0.03-0.06mm 料口 排风孔 1.5mm Min. Note Step 1.27mm 1.3mmMin. 2.模具排气-分模面部分 八.模具排气系统的设计 * * * * . Than