3A-CAPP系统中的工序设计.pptVIP

第四讲 CAPP系统中的工序设计 机械加工工艺的工序内容包括： 加工机床的选择 工艺装备（包括夹具、量具、辅具等）的选择 加工余量与毛坯的确定 工序尺寸的计算与公差的确定 工序图的生成 切削用量的确定 工时定额的确定 加工费用的估算 工艺文件的编辑与输出 工艺过程优化 材料、工装统计等内容。 1. 加工余量与毛坯的确定 余量的选择是确定工序尺寸、计算尺寸链和确定毛坯尺寸的基础。 余量的确定一般是在选择好零件各表面要素的加工方法（或加工链）以后进行。 常用的方法一般有三种，即 分析计算法 经验法 查表法 分析计算法必须在充分分析现有资料和统计数据的基础上，建立余量数学模型。在实际加工中该模型很难准确建立，且计算也很复杂，所以一般不予采用。 目前CAPP系统普遍采用的是经验法和查表法。 经验法是按照工艺手册上推荐的经验推算公式来确定工序间余量，手册上一般推荐了各表面要素在每种加工方法后应留给下一种加工方法的余量值。 例如，对车削加工而言，粗车后留给半精车的余量一般推荐为1～2.5mm，半精车后留给精车或磨削的余且—般推荐为0.25mm，精车或磨后留余量为0，粗车时的切深一般为2～3mm。这样就可以将各种加工方法加工应留给后续加工的余量直接置于加工方法选择规则之中。 查表法：在加工方法（加工链）选择规则中不包含各种加工应留的余量。该余量值可以逆着加工链依次在事先建立余量数据库中查得。然后按与上述相同的方法，就可推算出毛坯尺寸。端面表面特征毛坯尺寸的确定方法亦与上述方法类似。 经验法简单易行，但余量值不一定是最佳的。查表法则可以较准确地确定各种加工方法的余量，但需要存储的数据量很大。 【例】设外圆柱面的一条加工方法的选择规则为： IF{特征类型：外圆柱面； 材料：优质碳素钢，普通碳素钢； 热处理：无； 加工类型：数控机床加工； 最大直径：70，最小直径：20； 最高精度等级；6，最低精度等级：8； 最高粗糙度：0.8，最低粗糙度：3.2； THEN{粗车，留余量：1.5； 半精车，留余量：0.4； 精车．留余量：0.0； } 若该圆柱面的直径是30，粗车余量定为2.5，则用反推法可算出该圆柱面的毛坯直径基本尺寸是： 30+0.0+0.4+1.5+2.5=34.4 毛坯选择时的考虑因素 零件的材料及机械性能要求 零件的结构形状、大小 生产纲领的大小 现有的生产条件 充分利用新工艺、新材料 在零件所有形状特征的毛坯基本尺寸确定以后，还要依据毛坯类型（如棒料、模锻、自由锻等）以及该尺寸与零件各相邻形状特征的毛坯基本尺寸，对该尺寸以及零件的其他毛坯尺寸进行必要的修正（也叫毛坯尺寸综合）。最后才能得出该圆柱面的毛坯直径以及整个零件的毛坯尺寸。 2. 工序尺寸的确定 （1）确定工序尺寸的一般方法 基准重合时：采用余量法来实现 以零件图上的最终技术要求为前提，首先确定最终工序的尺寸及公差，然后按选定的加工余量推算出前道工序的尺寸，其公差则通过计算机查表，按该工序加工方法可达到的经济精度来调定，这样按加工顺序相反的方向，逐步计算出所有工序的尺寸和公差。 余量法确定工序尺寸 工艺尺寸链法确定工序尺寸 基准不重合时，要用工艺尺寸链原理计算工序尺寸。 举例 3. 工序图的绘制 工序图是工艺设计结果的图形表达形式，含有工序图的工艺过程文件一般叫工序卡，是零件生产的重要指导文件。 （1）工序图生成的—般方法 ① 图素参数法 图素参数法要求将零件的图形要素分离成图素单元。然后，确定绘制图素单元所需要的参数，对每一种图素单元编制一个绘图子程序。所有子程序构成了一个工序图绘制图素库。CAPP主控模块向工序图绘制子系统提供了各工序的每一个加工表面要素的尺寸信息。这些尺寸信息就是绘图子模块的输入参数。每个图素单元的绘图子程序都设置一个图素标识符。各子程序输入参数的数据结构为：图素标识符参数1、参数2、参数N，根据图素标识符和所提供的参数可以很方便地调用相应的子程序，绘制出相应的图形。 图素参数法适合于容易进行图素分解的零件，如同转体类零件。该方法的难点不在于绘图子程序库的建立，而在于工艺决策系统很难向绘图子程序提供各图素所需的参数。 ② 特征参数法 特征参数法也叫特征拼装法，与图素参数法的主要区别在于： ●特征参数法是用诸如圆柱面、螺孔、倒角等形状特征作为绘图的基本单元，而不是用直线、圆弧等因素单元来绘图； ●该方法要求首先建立基于特征的零件模型，该模型是特征拼装绘图的基础； ●工艺规程的表达也是基于特征的，而且各工序与工步的加工形状特征应与基于特征的零件模型相对应。特征参数法是目前CAPP系统较常用的一种方法。这种方法比较适合于回转体类零件。 （2）工序图绘图软件的