专题一：数控机床故障与诊断.pptxVIP

数控机床装调维修工（高级）? 机械故障与诊断;培训内容： 一、数控机床机械故障诊断方法 二、数控机床进给传动部件故障的维修 三、主轴部件故障的维修 四、机械辅助部件故障的维修;一、数控机床机械故障诊断方法;1.1 数控机床故障分类;（2）电气控制系统故障 电气控制系统故障通常分为“强电”故障和“弱电”故障两大类 ；“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分 ;2．按故障的性质分类 （1）确定性故障 确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。 （2）随机性故障 随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障。　;3．按故障的指示形式分类 （1）有报警显示的故障 1）指示灯报警显示 2）显示器报警显示 （2）无报警显示的故障 4．按故障产生的原因分类 （1）数控机床自身故障 （2）数控机床外部故障 ;1.2 数控机床故障诊断原则;1.3 数控机床的故障诊断技术; 3．离线诊断 离线诊断是指数控系统出现故障后，数控系统制造厂家或专业维修中心利用专用的诊断软件和测试装置进行停机（或脱机）检查. 4．现代诊断技术 （1）通信诊断 （2）自修复系统 ;1.4 数控机床的常见故障排除方法; 例1 一台数控加工中心在运行一段时间后，CRT显示器突然出现无显示故障，而机床还可继续运转。停机后再开又一切正常。观察发现，设备运转过程中，每当发生振动时故障就可能发生。初步判断是元件接触不良。当检查显示板时，CRT显示突然消失。检查发现有一晶振的两个引脚均虚焊松动。重新焊接后，故障消除。 ;例2 一台数控车床当按下自动运行键，计算机拒不执行加工程序，也不显示故障自检提示，显示屏幕处于复位状态（只显示菜单）。有时手动、编辑功能正常，检查用户程序、各种参数完全正确；有时因记忆电池失效，更换记忆电池等，系统显示某一方向尺寸超量或各方向的尺寸都超最大尺寸（显示尺寸超过数控机床实际能加工的最大尺寸或超过系统能够认可的最大尺寸）。排除方法：采用初始化复位法使系统清零复位（一般要用特殊组合健或密码）。 ;3．自诊断法 数控系统已具备了较强的自诊断功能，并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。 （1）硬件报警指示 （2）软件报警指示 ;例3 AX15Z数控车床，配置FANUC 0TE—F系统，故障显示： ??? FS10TE??? 1399B ??? ROM?????TEST：END ??? RAM?????TEST：测试未能通过 CRT的显示表明ROM测试通过，RAM测试未能通过。RAM测试未能通过，不一定是RAM故障，可能是RAM中参数丢失或电池接触不良引起的参数丢失，经检查故障原因是由于更换电池后电池接触不良，所以一开机就出现上述故障现象。 ;4．功能程序测试法 功能程序测试法常应用于以下场合： （1）机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起。 （2）数控系统出现随机性故障，一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不好。 （3）闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。 ;5．备件替换法 例5 一台采用西门子SINUMERIK?SYSTEM?3系统的数控机床，其PLC采用S5—130w/B，一次发生故障时，通过CNC装置PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改程序中R参数的数值。通过对CNC装置工作原理及故障现象的分析，认为PLC的主板有问题，与另一台数控机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。经专业厂家维修，故障被排除。;6．交叉换位法 例6 一台数控车床X轴向进给正常，Z轴向进给出现了振动、噪音大、精度差，采用手动和手摇脉冲进给时也是如此。观察各驱动板指示灯亮度及其变化基本正常，怀疑是Z轴步进电动机及其引线开路或Z轴机械故障。遂将Z轴电动机引线换到X轴电动机上，X轴电动机运行正常，说明Z轴电动机引线正常；又将X轴电动机引线换到Z轴电动机上，故障依旧；可以断定是Z轴电动机故障或Z轴机械故障。测量电动机引线，发现一相绕组开路。修复步进电动机，故障排除。 ; 7．参数检查法 例7 一台数控铣床上采用了测量循环系统，这一功能要求有一个背景存储器，调试时发现这一功能无法实现。通过检查发现，确定背景存储器存在的数据位没有设定，经设定后该功能正常。 ; 例8 一台数控车床数控刀架换刀时突然出现故障，系统无法自动运行，在手动换刀时，总要过一段时间才能再次换刀。于是，对刀具补偿等参数进行检查，发现一个手册上没有说明的参数P20变为20，经查有关资料P20是刀架换刀时间参数，将其清