3数控机床故障.pptVIP

1、故障的定义 2、故障的分类 3、故障产生的原因 4、故障产生的规律 5、故障的常规处理 6、故障的诊断方法 1、定义： 数控机床损失了规定的功能，包括：机械系统，数控系统，伺服系统的故障。 特点：侧重电子系统、机械、气动、光学等方面装置交叉点的故障。 2、故障的分类 a：按起因分 b: 按发生的状态分 c:按影响程度分 d: 按性质分 e: 按软硬件不同分 f: 按诊断方式分 3、故障产生的原因 a：机械部件锈蚀、磨损、失效 b: 电气元件的老化、损坏、失效 c: 电气元件接触不良 d: 环境变化 e: 随机干扰或噪声 4、故障发生的规律 4、故障发生的规律 a: 早期故障期 b: 偶发故障期 c: 耗损故障期 a:早期故障期（又称饱和阶段 ） 这个阶段由于新摩擦副表面的加工刀痕和表面脱炭层迅速磨光压平，零件之间的间隙变动较快，需要及时调整间隙 机械部分：磨合磨损产生间隙，使设备相对运动部件之间产生较大间隙 电气部分：电子元器件经不住考验 液压部分：润滑不足或部分无润滑导致锈蚀 特点：故障发生率高，随时间迅速下降 b:偶发故障（又称正常磨损阶段 ） 偶发的故障是因操作失误、保养不善、使用不当等外部随机因素引起的。偶发故障期是设备的实际使用期，通常持续相当长的时间。在使用过程中应严格注意故障发生前的异常现象并及时消除，使故障率得到适当降低。 特点：故障率低，相对稳定 C：磨损故障阶段（又称过度磨损阶段） 由于零件长时间的磨损与疲劳导致磨损故障率上升。通过有计划的更换零件与维护保养可以减少故障，延长设备的使用寿命。 特点：故障率随运行时间升高 5、常规故障处理 发生故障后，立即采取紧急措施，停止运行，保护现场，做好故障记录： a:故障的种类 b:故障出现情况 c:机床操作及运转 d:环境状况 e:机床和系统之间的接线 f:程序检查 g:数控装置的外观检查 6、故障的诊断方法 a:数控系统故障诊断方法 自诊断技术 诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线和IO单元等模块、印制线路板、CRT单元、阅读机及软盘驱动器等外围设备进行运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作，井将检测结果在CRT上显示出来．一旦检测通不过，即在CRT上显示出报警信息或报警号，指出哪个部件发生了故障。只有当全部开机诊断项目都正常通过后，系统才能进入正常运行准备状态。启动诊断通常可将故障原因定位到电路板或模块上，有些甚至可定位到芯片上，如指出哪块EPROM出现了故障，但在很多情况下仅将故障原因定位在某一范围内，维修人员需要通过维修手册中所提供的多种可能造成的故障原因及相应排除方法．找到真正的故障原因并加以排除。 在线诊断：在线诊断是指在系统通过启动诊断进入运行状态后由内部诊断程序对CNC及与之相连接的外设、各伺服单元和伺服电机等进行的自动检测和诊断。只要系统不断电，在线诊断也就不会停止，在线诊断的诊断范围大，显示信息的内容也很多 机械故障诊断方法 a: 简易诊断法 b: 精密诊断法 画出故障产生规律曲线并对各阶段进行说明 对自诊断技术进行简要说明 7、故障诊断原则 在诊断故障时应把握以下原则: 1、先外部后内部 数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，故其故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。数控机床的维修要求维修人员掌握“先外部后内部”的原则， 即当数控机床发生故障后，维修人员应先采用望、听、嗅、问、摸等方法。 由外向内逐一进行检查。比如:数控机床中，外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件，以 及印制电路间的连接部位，因其接触不良造成信号传递失灵，是产生数控机床故障的重要因素。此外，由于工业环境中，温度、湿度变化较大，油污或粉尘对元件及电路板的污染，机械的振动等，对于信号传送通道和接插件都将产生严重影响。在维修中重视这些因素。 首先检查这些部位就可以迅速排除较多的故障。另外，尽量避免随意地启封、拆卸、不适当的大 拆大卸，往往会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。 (2)先机械后电气 由于数控机床是一种自动化程度高、技术复杂的先进机械加工设备，一般来讲，机械故障较易察觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。先机械后电气就是在数控机床的维修中，首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气动、液压部分是否存在阻塞现象等等。 从实际的经验来看，数控机床的故障中有很大部分是由机械动作失灵引起的。 所以。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可以达到事半功倍的效果。 (3)先静后动 维修人员