石油常减压蒸馏讲义.pptVIP

主讲人：谭燕平; 内容提要 一 石油蒸馏的基本介绍 二 常压蒸馏的概括 三 减压蒸馏的概括 四 常减压蒸馏的发展趋势 ; 原油 产品;1.概念： 蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同，将其分离的方法。 由于原油中物质的种类很多，而且很多物质的沸点相差不大，这样就使得原油中各个组分的完全分离十分困难。然而对原油加工来说，并不需要进行精确的分离，因此可以按一定的沸点范围，把原油分离成不同的馏分，再送往二次加工装置进行加工。;2、蒸馏的原理 ;3.石油馏分组成： 从常压蒸馏开始馏出的温度（初馏点）到小于200℃的馏分为汽油馏分（也称轻油或石脑油馏分） 常压蒸馏200～350℃的馏分为煤、柴油馏分（也称常压瓦斯油，AGO） 由于原油从350℃开始有明显的分解现象，所以对于沸点高于350 ℃的馏分，需在减压下进行分馏，在减压下蒸出馏分的沸点再换算成常压沸点。 沸点相当于常压下350～500℃的馏分为减压馏分（也称减压瓦斯油,VGO） 沸点相当于常压下大于500℃的馏分为减渣馏分(VR) ; 不同原油的各馏分含量差别很大。与国外原油相比，我国主要油田原油中＞500℃的减压渣油含量都较高，＜200℃的汽油馏分含量较少（一般低于10%）。;二 常压蒸馏的概括;冷凝器; 1．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 2．常压塔是一个复合塔结构（侧线产品） 3．常压塔下部设置汽提段，侧线产品设汽提塔 为了促使原油中的重质油在较低的温度下沸腾、汽化，除采用减压蒸馏外，还可在蒸馏过程中，向待蒸馏原油通入高温水蒸汽，这叫做汽提。 汽提实际上降低了油气的分压，与减压作用相同，而且它操作更简便，因此在原油蒸馏工艺中得到了广泛的应用。 但汽提要消耗大量蒸汽，且增加了冷却水的用量，因此与减压配合使用，效果更好。;回流的目的： 保证精馏塔具有精馏的作用 取走塔内剩余热量 控制和调节塔内各点温度 保证塔内汽液相负荷分布均匀 保证各产品质量;4．常压塔常设置中段循环回流 即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油(或者是侧线产品)，经与其它冷流换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2~3层塔板。 作用：在保证各产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热量 优点：在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相同的塔径下可提高塔的处理能力；可回收利用这部分温度较高的热源。;三 减压蒸馏的概括;减压蒸馏的核心设备 是减压精馏塔和它的抽真空系统 ;减压塔流程图;减压蒸馏的原理与常压蒸馏相同，关键是减压塔顶采用了抽真空设备，使塔顶的压力降到几千帕。 抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要是裂解气和漏入的空气)和吹入的水蒸气连续地抽走以保证减压塔的真空度要求。 减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器(steam ejector，也称蒸汽吸射泵)或机械真空泵（mechanical vacuum pump)。其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用，而广泛应用的是蒸汽喷射器。; 与一般的精馏塔和原油常压精馏塔相比。减压精馏塔具有如下特点： 1.减压精馏塔分燃料型和润滑油型两种 燃料型减压塔主要生产二次加工如催化裂化、加氢裂化等原料，它对分离精确度要求不高，希望在控制杂质含量的前提下，如残炭值低、重金属含量少等，尽可能提高馏分油拔出率。 润滑油型减压塔以生产润滑油馏分为主，希望得到颜色浅、残碳值低、馏程较窄、安定性好的减压馏分油，因此不仅要求拔出率高，而且具有较高的分离精确度。;2.减压精馏塔的塔径大、板数少、压降小、真空度高 由于对减压塔的基本要求是在尽量减少油料发生裂解反应的条件下，尽可能多地拔出馏分油，因此要求尽可能提高塔顶的真空度，降低塔的压降，进而提高气化段的真空度。 塔内的压力低，一方面使气体体积增大，塔径变大；另一方面由于低压下各组分之间的相对挥发度变大，易于分离，所以与常压塔相比．减压塔的塔板数有所减少。如前所述，燃料型减压塔的塔板数可进一步减少，亦利于减少压降。; 3．减小塔径缩短渣油在减压塔内的停留时间 减压塔底的温度一般在390℃左右，减压渣油在这样高的温度下