可靠性基础理论和工程知识.pptVIP

讲解可靠性工程的知识体系范畴:工程系统工程 MTBF=600/5=120 MTTF=260/3=87 MTTF480/5=120 ESS的振动剖面 类型：随机振动 轴向：实际轴向或敏感轴向 时间：单轴向10mins，三轴向每轴向5mins 注意：疲劳特性，累积小于30min ESS的温度剖面 无冷却系统的产品 有冷却系统的产品 ESS的应用及效益 应注意的事项 制定产品的ESS大纲，并严格执行 不必准确模拟产品真实的环境条件 不应改变产品的失效机理 筛选可以提高批产品的可靠性水平，但不能提高产品的固有可靠性，只有改进设计、工艺等才能提高后者 它不是可靠性鉴定、验收试验，但经过筛选的产品有利于鉴定和验收试验的顺利进行 对关键产品要做到三个100%（元器件、电路板、整机）的ESS 第2节 可靠性增长与增长试验 几个基本概念 可靠性增长试验及其效益 可靠性增长摸底试验及其效益 应注意的事项 几个基本概念 (1) 可靠性增长 通过逐步改正产品设计和制造中的缺陷，不断提高产品可靠性的过程。 几个基本概念 (2) 可靠性增长试验 为暴露产品的薄弱环节，并证明改进措施能防止薄弱环节再现而进行的一系列试验。 (3) 可靠性增长摸底试验 为暴露产品的薄弱环节，在可靠性增长或鉴定试验前做的短期试验（一般10个循环）。 可靠性增长试验及其效益 部分机载电子设备可靠性增长试验效益 可靠性增长的试验设计 试验剖面 环境：采用综合环境剖面，一般包括温度和振动，尽可能模拟真实情况 时间：两种设计方式 Duane 计划曲线 目标评估计划表 试验设备：综合环境试验台 试验数据分析 AMASSA 评估模型 可靠性评估模型 应注意的事项 应根据产品的重要性、经费、进度等条件来选择可靠性增长方法； 试验应模拟产品真实环境； 应在设计定型前做； 试验样品应能反映小批生产时的技术状态及生产过程，并已通过了ESS和环境鉴定试验； 关键产品是否按排了可靠性增长摸底试验或可靠性增长试验； 故障报告、分析与纠正措施系统（FRACAS）是否健全，是否能正常运行； 试验本身只能暴露问题，只有采取设计、工艺等措施方能提高产品的固有可靠性。所采取的改进措施是否已落实到产品图纸及技术文件中。 第3节 可靠性鉴定与验收试验 试验的目的 统计试验方案的类型 定时截尾标准抽样方案 应注意的事项 定数无替换截尾试验 统计试验方案的类型 定时无替换截尾试验 定时有替换截尾试验 定数有替换截尾试验 统计试验方案的类型 序贯截尾试验 定时截尾标准抽样方案 定时截尾试验方案(β=20%) 定时截尾标准抽样方案 定时截尾试验方案(β=20%) 应注意的事项 是否制订了可靠性鉴定试验大纲和计划，并已通过了评审 受试产品是否是关键产品 受试样品（一般不小于二台）是否已通过了功能试验、环境试验及ESS，是否已达到定型状态，是否随机抽取 试验前产品的可靠性预计值是否≥θ0 试验剖面是否由产品的寿命剖面与任务剖面转化得到 谢 谢 ！ 环境条件:温度/湿度/振动/辐射/化学 时间:一次任务时间或日历时间, 包括:工作累积时间,日历时间; 时间单位:小时,次数,公里,循环数 功能:故障判据 故障模式影响分析（FMEA） 故障模式影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，简记为FMEA） 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。 FM Failure Mode Analysis E A Effect FMEA是一种事先预防的行为 FMEA 分析的是潜在故障（Potential Failure），是可能发生但是现在还没有发生的故障。 它是一种“事前预防”的行为 “及时性”是FMEA的关键因素 事先花时间对设计进行分析，事先低成本地进行修改 减少未来更大损失的发生 FMEA的思路 风险在那里？ 设计缺陷 过程问题 使用问题 服务问题 风险的原因是什么？ 风险的后果有多严重？ 发生几率有多大？ 当前控制措施是什么？ 风险评价 风险排序 要解决哪些风险？ 控制措施是什么？ 效果如何？ 相对定量评价RPN ｛风险1、风险2….｝ 排在前面的 资源允许的 可以解决的 谁来做？ 什么时候做？ 预计效果 试验效果 实际效果 FMEA 流程（一） 确定分析对象 鉴别故障模式 故障影响 鉴别故障原因 严重度 发生度 检测度 风险顺序数 预先控制措施 接下页 FMEA 流程（二） 接上页 是否要纠正？ 确定纠正措施 确定责任人和完成日期 纠正措施效果判定 是否满足要求？ 生成控制计划 结束 QS9000－FMEA 的分析表格 简单说明 输入是什