机械识图项目七 机械图样的识读.ppt

任务二 零件图的识读 一、主视图的选择 从看图方便这一基本要求出发，在选择主视图时，应综合考虑以下3个原则： 1.形状特征原则 主视图的投射方向，应尽量多地反映出零件各组成部分的结构特征及相互位置关系,如图7.2.1所示。 * 图7.2.1 主视图选择(一) * 2.工作位置原则 主视图的投射方向，应符合零件在机器上的工作位置,如图7.2.2所示。 对支架、箱体等非回转体零件，选择主视图时，一般应遵循这一原则。 * 图7.2.2 主视图选择(二) * 3.加工位置原则 主视图的投射方向，应尽量与零件主要的加工位置一致,如图7.2.3所示。 对轴、套、轮、盘类等回转体零件，选择主视图时，一般应遵循这一原则。 * 图7.2.3 主视图选择(三) * 二、轴套类零件的识读 1.用途与结构 (1)轴类零件主要用于支承传动零件和传递动力；套类零件一般是装在轴上起轴向定位、传递、连接等作用。 (2)这类零件的各组成部分多是同轴线的回转体，且轴向尺寸大于径向尺寸，从总体上看是细而长的回转体，如图7.2.4所示。 (3)根据设计和工艺上的要求，这类零件多带有键槽、轴肩、螺纹、挡圈槽、退刀槽、中心孔等局部结构。 * 图7.2.4 主轴 * 2.常用的表达方法  (1)这类零件主要在车床上加工，主视图选择时，按加工位置将轴线水平放置，键槽朝前作为主视图投射方向较好。  (2)常采用断面、局部视图、局部剖视等来表达键槽、花键和其他槽、孔等结构形状。  (3)常用局部放大图表达零件上细小结构的形状和尺寸。  * 3.实例分析  如图7.2.5所示，选用轴线水平放置与加工位置一致的主视图表达该轴整体形状，选用 A—A，B—B移出断面图表达键槽形状及截面形状，用局部放大图表达退刀槽的形状。  * 图7.1.16 带有横线的符号标注方法 * (3)在同一图样上，每一表面一般只标注一次代(符）号  标注时尽可能靠近有关的尺寸线，如图7.1.13所示。当地方狭小或不便标注时，代(符）号可引出标注，如图7.1.17所示。  * (4)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求  其代(符）号可在图样的右上角统一标注,如图7.1.18所示。 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代(符）号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字,如图7.1.17所示。 * 图7.1.17 代(符)号引出的标注示例 * 图7.1.18 代(符)号统一标注示例 * (5)零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，表面粗糙度代(符）号只标注一次,如图7.1.19所示。 (6)同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸范围,如图7.1.20所示。 * 图7.1.19 重复要素表面的代号标注示例 * 图7.1.20 同一表面上分别标注示例 * (7)中心孔的工作表面，键槽的工作表面，零件上倒角、圆角的表面粗糙度代号用简化标注，如图7.1.21所示。 * 图7.1.21 零件上倒角、圆角、中心孔的工作表面、键槽的工作表面标注示例 * 六、零件上常见的工艺结构 机器上的零件，绝大部分零件都要经过铸造、锻造和机械加工等过程制造出来。因此,零件的结构形状不仅要满足设计要求,还要符合制造工艺、装配等方面的要求，以保证零件质量好、成本低、效益高。因而，需要注意零件的合理结构，以免给生产带来困难。 * 1.铸件上的合理结构 (1)拔模斜度 用铸造方法制造的零件称为铸件,制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，一般沿模型起模方向做成约1∶20的斜度，叫做拔模斜度,如图7.1.22所示。 * 图7.1.22 拔模斜度 * (2)铸造圆角 铸件毛坯在表面的相交处，都有铸造圆角，如图7.1.23所示，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。 * 图7.1.23 铸造圆角 * (3)铸件壁厚要均匀 在浇铸零件时，为避免铸件各部分冷却时因冷却速度的不同产生内应力而造成裂纹或缩孔，铸件壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡，如图7.1.24所示。 * 图7.1.24 铸件壁厚 * 2.机械加工件上常见的合理结构 (1)倒角和倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴、孔的端部，一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处往往加工成圆角，称为倒圆,如图7.1.25所示。 * 图7.1.25 倒圆和倒角 * (2)凸台和凹坑 为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑,如图7.1.