灌浆料使用说明.docxVIP

高强无收缩灌浆料产品使用说明 一、产品特点 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产 、高流态、不泌水、防锈蚀 、复合膨胀双重效应，精确定位 、按正确的灌浆施工工艺能达到 90%的有效承载面（ EBA） 二、产品性能指标 CGM 高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一） 产品型号 初始值 流动度 30min 保留值 3h 竖向膨胀 24h 与 3h 率(%) 的 膨胀值之 差 产品特性 2h 1d 抗压强度 （MPa) 3d 28d 对钢筋有无锈蚀作用  CGM-38 CGM-340 CGM-300 CGM-270 0 ≥380 ≥340 ≥300 ≥270* ≥ 650** ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥ 550** 0.1~3.5 0.02~0.5 标准 超早 支座 防腐 钢纤 耐热 超高 灌浆 型 强 型 维 型 强 料 ≥ 20 15.0 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 20.0 30.0 40.0 20.0 20.0 30.0 30.0 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 40.0 40.0 60.0 40.0 40.0 50.0 50.0 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 60.0 60.0 80.0 60.0 60.0 80.0 80.0 无 泌水率 (%) 0 表示坍落度数值， ** 表示坍落扩展度数值； 可根据工程需要选择相应特性的 CGM高强无收缩灌浆料系列产品；防冻型抗压强度是在 -10 ℃测的； 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚 基础的二次灌浆。满足 JC/T1011-2006 《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》， GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。 以上数据在标准实验室控制条件下测的； 单位用量：约 2200kg～ 2400kg/ m 3 ； 一： 用于冬期施工的 CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。用于冬期施工时的 CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二） 规定温度 ( ℃) 抗压强度比 （%） R-7 R-7+28 R-7+56 －5 ≥ 20 ≥ 80 ≥90 － 10 ≥ 12 注 :1 、R-7 表示负温养护 7 天的试件抗压强度值与标准养护 28 天的试件抗压强度 值的比值； 、R-7+28、R-7+56 分别表示负温养护 7 天转标准养护 28 天和负温养护 7 天转标准 养护 56 天的试件抗压强度值与标准养护 28 天的试件抗压强度值的比值。 3 、施工时最低温度可比规定温度低 5℃。 四、应用技术规范 、施工准备 ）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。 ）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 ）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定： ）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在 100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面 50mm； ）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气 孔，灌浆孔的孔径不小于 50mm，间距不超过 1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点 50mm。 2、拌合 1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。 2） 2 ）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入 2/3 的水拌 合约 3 分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。 若生产厂家对产品有 具体拌合要求，应按其要求进行拌合。 3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。 、地脚螺栓锚固灌浆 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录 B的要求。 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不 得大于 5°。 ）螺栓孔壁应粗糙， 应将孔内清理干净， 不得有浮灰、 油污等杂质，灌浆前用水浸泡 8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于 5℃时应采取措施预热，温度保持在 10℃以上。 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 4 4 ）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺 栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再 次调整螺栓。 5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面 50mm左右。 、二次灌浆 ）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录 C的要求。 2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前 24h， 基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前 1h，清除积水。 ）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连