材料加工CAD_CAM基础及应用第09章 注塑模具CAD系统及其开发.ppt

图9-13　双分型面注射模运动示意图a)闭合充模　b)开模取出塑件和凝料1—定距拉板　2—压缩弹簧　3—限位销钉　4—导柱　5—脱模板　6—型芯固定板7—动模垫板　8—动模座　9—顶出板　10—顶出固定板　11—顶杆　12—导柱13—型腔板　14—定模板　15—型芯　16—主流道衬套 图9-14　斜导柱驱动的圆筒骨架瓣运动示意图a)合模状态　b)开模过程　c)开模终止1—斜导柱　2—侧向成型滑块　3—导滑槽　4—定位装置5—锁紧楔　6—圆筒骨架塑件　7—动模 9.7.2　模具运动模拟的方法 斜导柱的运动步距为 9.2　注射模具设计制造的特点及发展阶段 (1)小批量、多品种　 在实际生产中，一般是一件塑料制品需要一副模具，因而模具结构形式千变万化。 (2)外部约束条件多　 要选择适合的塑料并对所选塑料的性能参数及工艺条件进行认真考虑，要考虑注射机的注射量、注射压力、锁模力、机架尺寸和刚度等条件，还要充分考虑塑料产品的形状结构、尺寸大小、使用场合和生产批量等需求。 (3)结构复杂且灵活多变　 注射模具包含模架、成型零部件、浇注系统、冷却系统、脱模机构等部分。 (4)设计关联性　 模具结构在很大程度上依赖于制品的结构形状，这突出表现在模具的成型零件上，因为型腔成型制品的外表面，型芯成型制品的内表面和局部细节，同时，模具的浇注系统、分型面、脱模机构、冷却系统都依赖于制品形状。 (5)标准化程度高　 尽管注射模种类繁多，但是在结构上存在很大的相似性，除了成型零件取决于制品外，其余的主要零件基本上可实现标准化。 (6)经验性与试探性强　 正是由于模具设计的关联性，再加上注塑工艺的许多机理难以用简单的定量关系表达，其成型过程存在着许多不确定性，因而要求模具设计师具有丰富的实践经验，而且设计出来的模具一般都要经过反复的试模与修模过程。 9.2　注射模具设计制造的特点及发展阶段 (1)手工作坊设计阶段　 这一阶段一直持续到CAD技术的发展初期，当时的注射模具设计，纯粹依靠设计人员的经验、技巧和现有的设计资料，从塑件的工艺计算到注射模具的设计制图，全靠手工操作完成，是一种手工作坊式的设计方式，生产效率极为低下。 (2)通用CAD系统设计阶段　 20世纪70年代，以手工为主的作坊式注射模生产在质量和数量上已跟不上塑料工业高速发展的形势，远远满足不了用户“高质量、短周期、低价格”的要求，于是人们开始尝试使用当时比较成熟的通用CAD系统进行注射模设计。 9.2　注射模具设计制造的特点及发展阶段 (3)专用注射模具CAD系统注射模设计阶段　 采用通用CAD系统进行注射模设计，虽然在很大程度上提高了模具设计质量和效率，但是，一方面在一定意义上来说，通用CAD系统只是一种几何建模工具，并不是具有真正意义的设计工具，通用CAD系统对注射模设计效率的提高主要在于三维效果的增强、分析及建模速度的加快等，注射模设计经验的加入主要还是依赖于人工干预，每一次设计过程与手工实现基本一样，设计效率并没有从根本上得到提高。 9.3　注射模具CAD的主要内容及设计流程 (1)注射制品的几何造型　 采用几何造型系统如线框造型、表面造型和实体造型，在计算机中生成注射制品的几何模型，这是注射模结构设计的第一步。 (2)成型部分零件的生成　 在注射模具中，凹模用以生成制品外表面，型芯用以生成制品内表面。 (3)标准模架选择　 采用计算机软件来设计模具的前提是尽可能多地实现模具标准化，包括模架标准化、模具零件标准化、结构标准化及工艺参数标准化等。 (4)典型零件与结构设计　 这部分工作主要包括模具的流道系统设计、顶出机构设计、侧抽芯机构设计、冷却水道设计等。 9.3　注射模具CAD的主要内容及设计流程 (5)模具零件图的生成　 模具设计软件能引导用户根据模具部装图、总装图以及相应的图形库完成模具零件的设计、绘图和标注尺寸。 (6)常规计算和校核　 模具设计软件可将理论计算和行之有效的设计经验相结合，为模具设计师对模具零件提供全面地计算和校核，以验证模具结构等有关参数的正确性。 图9-3　注射模的设计流程图 9.4　注射模具成型零部件的设计 1.尺寸转换2.制品修补3.型腔布置4.分型线与分型面的定义5.型芯型腔生成 图9-4　尺寸分类1—型腔内形尺寸　2—型芯外形尺寸　3—型腔深度尺寸　4—型芯高度尺寸　5—中间距尺寸 1.尺寸转换 图9-5　制品修补所采用的主要方法 2.制品修补 图9-6　带孔塑料饮料杯修补示意图 2.制品修补 3.型腔布置 布置形式比较固定 矩型 圆周型 H型 布置方法 常用结构进行总结、参数化，提供给用户选择 重定位 对单个或多个型腔进行修改 4.分型线与分型面的定义 分型面的确定原则 1)分型面应开在塑料产品最大轮廓处； 2)由于浇口