机车组装调试与运用维护（模块三）.ppt

目视法 通过目视检查机车的一种方法，在使用锤检和手检的同时，也要进行目视，做到手、眼、锤、灯配合协调，动作一致。主要适用于检查各种仪表的指针、铅封、漆封，各种按键开关、刀开关、万能转换开关、按钮开关及塞门的位置；各部件有无断裂、变形、脱落及其他不良状态；油压减振器、变压器冷却油路、压缩机及齿轮箱有无泄漏，各部油位是否正常，各类电器的导线绝缘，连接及触点接触状态等。 锤检法 锤击——主要靠锤击的音响、锤柄对力的传递和用另一只手直接接触敲击处的感觉，来判断螺栓(螺母)的紧固程度，适用于检查各部件的紧固螺栓、螺钉，敲击螺栓和螺钉时，应向紧固方向敲击，以免把紧固的螺栓敲松 锤触——对一些直径较小的管路和卡子，以及不宜锤击的螺钉或脆弱部件，可用检查锤轻轻触动，视其是否泄漏或松动； 锤撬——用锤柄或锤尖撬动部件，用以检查横向、径向的活动量等。 手检法 手动检查法——对锤击容易损坏的部件，应用手动检查法，其中，对较小的螺钉、管接头用手旋拧，视其是否松动或泄漏；对电器部件的安装、接线等应采用晃、拍检查其牢固程度；对排水阀及其把手、手轮、开关等应用手扳动，切勿锤击，以防损坏。 手触检查法——适用于检查容易发热的各轴箱、轴承等部件，用手掌或手指触及发热处所，以感觉其温度，手触检查应在停车或关机后马上进行。 其他检查法 量具检查法——使用塞尺、直尺、卷尺及专用量具测量有关部件的间隙、开距、限度、高度等各限度尺寸。 万用表——测试电压、电阻、电流的数值，以检查电器或电气线路的状态； 兆欧表——测量电路或电器的绝缘电阻； 试灯检查——测试电路中的断路、虚接故障。 检查顺序 检查顺序 走行部检查项目 走行部检查项目 项目1 轮对驱动装置 项目2 弹性悬挂装置 项目3 牵 引 杆 装 置 项目4 基础制动装置 项目5 车钩缓冲装置 项目6 其他附属装置 项目1 轮对驱动装置 项目1 轮对驱动装置 序 作业范围 作业标准 作业程序 1 踏面轮缘 检查轮对踏面、轮缘外观良好。 1.外观检查轮对各部状态。 2.紧固件检查,必要时用扭力扳手紧固。 3.探伤检查。 4.检查及恢复轮缘润滑装置状态，清扫油泥及油污。 2 车轮轮饼 检查轮辐，无可见裂纹 3 抱轴箱 检查抱轴承箱外观无漏油、无裂纹及其它异常，螺栓紧固标记无错位。抱轴箱体无过热变色现象。 4 轮缘润滑 检查轮缘润滑装置状态良好，碳棒长度符合要求。 项目1 轮对驱动装置 序 作业范围 作业标准 作业程序 5 电机悬挂 安装螺栓无松动，防缓标记齐整、无错位。 5.外观检查吊杆各部状态。 6.紧固件检查,必要时用扭力扳手紧固。 7.清扫泥垢及油污。 检查电机悬挂装置的安装螺栓紧固、不松动，防缓标记齐整。 目测检查吊杆及吊杆座上无裂缝，橡胶垫片无破损和老化 。 目测检查电机吊杆和电机安装座的接触面紧密，不得有间隙存在。 项目2 弹性悬挂装置 一系弹簧 轴箱 一系油压 减振器 接地装置 减振垫 二系减振器 二系弹簧 二系弹簧减振垫 轴箱悬挂 油压减振器 Ⅱ系圆弹簧 项目2 弹性悬挂装置 序 作业范围 作业标准 作业程序 1 轴箱 检查轴箱无明显漏油现象；轴箱装配各紧固螺栓，不得有松动现象；轴箱体、前端盖及后端盖不许有裂纹。 1.外观检查ⅠⅡ系圆弹簧、油压减振器、拉杆 状态。 2.紧固件检查,必要时用扭力扳手紧固。 3.用手触摸减振器外壳检查漏油。 2 拉杆 检查轴箱橡胶减振垫无老化、裂纹和钢板脱开现象；检查轴箱拉杆橡胶关节，不允许老化、裂纹和挤出。拉杆安装螺栓不得松动，防缓标记齐整。 项目2 弹性悬挂装置 序 作业范围 作业标准 作业程序 3 ⅠⅡ系弹簧 外观检查弹簧状态良好，不得有裂纹、折断、倾斜、簧圈不得接触，圆簧有裂纹时应更换。 4.清扫油压减震器、拉杆、 ⅠⅡ系圆弹簧泥垢及油污。 4 减振垫 检查ⅠⅡ系高圆簧减振垫，老化、变形者应更换。 5 连接件 ⅠⅡ系垂向减振器连接件和紧固件不得损坏，橡胶弹性元件不得老化，否则应更换；橡胶连接衬套出现磨损变形需更换。 6 状态检查 检查横向、垂向油压减振器安装螺丝无松动，无漏油现象。 项目3 牵 引 杆 装 置 牵引杆 牵引座 项目3 牵 引 杆 装 置 序 作业范围 作业标准 作业程序 1 紧固件 检查各紧固件螺栓等应无松动现象。 1.外观检查牵引杆装置各部状态。 2.紧固件检查,必要时用扭力扳手紧固。 3. 盖板固定螺栓分3步紧固：第一步MA1 = 200 Nm；第二步: 增大注油压力200 bar后MA2= 400 Nm，同时增大注油压力500 bar；第三步:释放注油压力5分钟后 MA3 = 460Nm。 4.清扫泥垢及油污。 2 销关节 检查牵引销、橡