QE 日常工作职责及注意事项.docVIP

E-mailMSN/QQ： yufeng0616@ QE日常工作事項 参与新产品、新材料、新工艺、新变更等全过程验证和确认工作: 1.1 導入時首先需協同工程人員向客戶了解產品的管控重點。 1.2 新產品試產期間各站別良率的統計及重大品質異常的分析與改善。每個制程生產當天結束后將問題點整理，最晚第二天將問題點發出，并跟蹤至結案！ 注：（1）良率的統計時不良現象對應的不良率。 （2）檢討前將不良品按照ISSUE list 順序整理標示，便於檢討時看不良品檢討時看不良品 （3）不良的問題描述時請務必清楚，拒絕籠統的諸如：色差不良這樣的描述。色差的L,a,b標準是多少，實測多少？ 1.3 相關信賴性測試報告的追蹤、整理。 1.4 協助QS陪同客戶稽核（包括廠內，供應商），以及缺失的改善與追蹤。 1.5 試產各階段FAICPK資料的整理并分析。及時督促對應工程人員及時報驗產品！ 1.6 針對廠內制程無法改善達到客戶標準的部分與客戶檢討 1.7 新產品導入時相關檢驗方式的確認、治具的驗證！ 1.8 試產期間客戶端標準要轉換成廠內標準。 1.9 其它資料的整理（FMEA,FLOW CHAT,產品材質證明，SGS報告，GRR,陽極的色差分析報告,治具清單，制程參數等等其它所有客戶要求的資料） 1.10制定在制品、成品SIP、QC工程表等，并监督其实施.產品設變后相關作業文件的更新！ 在新品量产之前向各站別QC及生产相关人员讲解品质管制重点及合理的检验方法等，第一次量产时协助IPQC签首件。 2.1新品會議參加后必須將新機種的PARTLIST以及產品的注意事項告知各站別QC.千萬不可以自己去開會，開完了什麽也不轉告其它站別QC. 2.2產品試模(從T1開始)時，務必從現場跟蹤，了解產品的每一道工序以及每道工序的重點及難點，便於後續製作SIP時能掌握重點。 2.3產品外發時，與工程一同追蹤產品的委外制程，要了解委外的工藝流程及常見的問題點、改善對策！ 对现场作业中不合理之处提出改善建议，并协助对生产中品质控制能力进行分析和改进。 3.1每天需定時，不定時去產線稽核，確認自己所負責的機種在管控之內：產線作業人員能按照SOP作業，機器制程參數符合SOP管控要求。現場品保按照SIP規定的檢驗頻率及檢驗重點檢驗產品。 制程异常处理及改善与追踪。 4.1厂内制程有异常发生后，第一时间对异常进行确认（when,where, who ，what,why, how many）：出现不良的站别，不良的具体现象，不良率，然后使用5M1E分析法对不良进行分析，然后根据不良的原因实施相应的改善对策。然后时对策验证，标准化，最后为同类产品或者同类制程的展开--预防再发生！ 客户抱怨 5.1客户抱怨的来源有四个方面：①客戶的郵件通知、②客戶的電話通知、③客戶端采購向我司業務抱怨，由業務端轉達、④上級告知。 5.2 接到以任何方式告知的異常之後：①首先要了解異常狀況同樣從5W1H方式確認異常→②然後將此次的異常以郵件或電話方式告知所有站別品保以及產線，倉庫（以及委外站別）→③接著盡一切可能配合客戶所要求的應急處理方式→④然後召集工程、品保、業務、資材、生產等相關部門檢討不良原因（不良原因包括流出原因，表面原因以及根本原因）→⑤商討出短期對策以及長期對策→⑥對策實施的驗證→⑦標準化→⑧同類結構之產品、同制程預防再發生（需將品質異常以品質履歷表形式以備後續各站別檢驗人員參考使用）→⑨追蹤 注：㈠針對異常處理部分若自己的经验无法准确无误的判定不良产生的原因，無法妥善處理異常，请及时向同事及上级汇报—汇报时务必准确客观,遵循5W2H原则！ ㈡处理客诉过程中必须从头到尾完成跟踪动作，对于短期对策中的重工的产品客户端重工及厂内重工必须每日将重工进度告知厂内相关站别（业务、品保、工程、生管、生产）。 ㈢對於自己或者代其他QE處理異常，在客戶端重工時，領料退料必須核對數量，單據務必保留，不良品的退貨單須由CHI倉庫人員簽核，除非自己簽核后可以將不良品帶回交至CHI倉庫. 客訴確實為****責任的原則上均需回覆異常改善報告（除部分刁難的客戶，無法達到要求的產品） 客訴處理后務必在品保部公共盤客訴統計裡面將異常登記備忘。 重大品質異常專案分析、改善、追蹤，標準化。 6.1例如：2010年11月份年揚皓產品、恭碩CPU支架的鉚釘頻繁發生斷裂現象，QE就可以成立專案，從鉚釘結構，鉚釘材質，鉚釘的鉚接方式等各方面著手進行驗證，從而獲得經驗值。根據經驗值制定相關標準文件，供後續各站別參考使用。 品质数据的收集统计与分析 7.1公司內部所有產品各個站別的良率以及直通率（按照客戶要求及時上傳至客戶網站）。 7.2客戶端異常問題的匯總整理，分析。 任何會議檢討必須有會議記錄，參會人員必須在會議