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工时标准制订准则 1 范围 本标准制订了工时消耗分类，标准工时的构成、测定。 本标准适用于纽科伦工作班内各项工时消耗的分类，确定作业的标准工时，制订修订计件工时标准，劳动定员定额标准，进行工时消耗的统计分析。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 定额时间 员工为完成预定的生产或工作任务，直接或间接的全部工时消耗，包括准备与结束时间，作业时间，作业宽放时间和个人需要与休息时间等。 2.1.1 准备与结束时间 为加工一批产品、执行一项特定的工作任务事前准备和事后结束工作所消耗的时间。 示例： 熟悉新产品图纸和工艺，调整设备，准备专用工艺装备以及首件交检等消耗的时间； 一批产品或一项特定的工作任务结束时，卸下并交回专用工艺装备以及成批交检的时间； 在数控加工设备上安装盒调试加工程序的时间。 2.1.2 作业时间 直接用于产品加工、完成生产或任务完成所消耗的时间。 示例： 员工在机床上完成零件加工任务的时间； 完成一份文件的录入、校对、修改、打印和装订任务的时间。 2.1.2.1 基本时间 直接用于改变加工对象的几何形状、尺寸、性能，使其发生物理或化学变化，以及为工作对象提供某种直接服务所消耗的时间。 示例： 人工操作或监控机械设备对加工对象直接进行加工所消耗的时间； 2.1.2.1.1 机动时间 在员工的看管下，由设备自行完成基本工艺过程加工或待定工作任务所消耗的时间。 示例： 加工设备采取自动进刀的方式切削加工零件的时间； 电焊机自动完成焊接的时间。 2.1.2.1.2 手动时间 由员工手动或借助简单工具完成基本工艺过程或特定的工作任务所消耗的时间。 示例： 产品装配中使用扳手旋紧或松开螺母的时间; 使用电脑键盘录入文件的时间。 2.1.2.1.3 机手并动时间 由员工直接操纵设备实现基本工艺工程或特定工作所消耗的时间。 示例： 操纵摇臂钻床完成零件的钻孔、攻丝的加工时间； 2.1.2.2 辅助时间 为执行基本作业而进行的各项辅助性作业操作，以及为特定的工作对象提供某种间接性服务所小号的时间。 示例： 在加工设备上更换刀具和在卡盘上装卸零件的时间； 2.1.3 作业宽放时间 员工在进行零件加工、作业操作或完成特定工作活动的过程中，因工作现场组织管理和技术工艺装备等方面需要所发生的间接工时消耗，它包括组织性宽放和技术性宽放两部分的时间。 2.1.3.1 作业宽放率 作业宽放时间占作业时间的比率。 2.1.3.2 组织性宽放时间 因满足工作现场组织管理的需要所发生的间接工时消耗。 示例： 召开班前例会，布置工作任务，检查劳动安全保护措施的时间； 上班后各项准备工作如整理工作现场，整理统计资料的时间，下班前各项结束工作如清扫工作地，擦拭设备的时间。 2.1.3.3 技术性宽放时间 因技术工艺装备的需要所发生的间接工时消耗。 示例： 在作业过程中刃磨刀具，调整设备，设备例行检查的时间； 在班前、班中、班后借还、擦洗、调整工艺装备的时间。 2.1.4 个人需要与休息宽放时间 工作班内满足员工个人生理需要，以及为消除过分紧张和疲劳所必需的间歇时间 2.1.4.1 个人需要与休息宽放率 个人需要与休息宽放时间做作业的比率。 2.2 非定额时间 员工在工作班内所发生的无效劳动和损失的时间。 2.2.1 非生产时间 员工在工作班内做了非本职或不必要的工作所消耗的时间，按其产生的原因可区分为：企业组织管理原因造成的，以及员工个人原因引起的非生产时间。 示例： 在作业过程中寻找图纸、物料、工具，寻找管理人员或检验人员的时间； 做了与岗位工作无关工作的时间。 2.2.2 停工时间 工作班内因企业组织管理不善或员工个人原因所损耗的时间。 示例： 因设备、工具、材料等原因造成停工或工作过程停顿的时间； 因违反操作规程造成的工伤事故、导致停工的时间； 迟到、早退、矿工的时间。 3. 定额时间构成（图一） 4. 标准工时及其构成、测定 4.1 标准工时 具有平均熟练程度的操作者，在标准作业和环境下，以正常的作业速度和标准程序方法，完成某一作业所必需的总时间。它等于正常作业时间加上各类宽放时间的总和。 4.2 多工序批量生产标准工时的构成（图二） 图一 图二 4.3 多工序批量生产标准工时的计算 4.3.1 单件时间及其计算（Td） 4.3.1.1 单件时间 有工序的作业时间以及应该分摊的作业宽放时间和个人需要与休息宽放时间组成。 其计算公式： Td=Tz+Tzk+Tgxk 式中： Tz——作业时间，单位为min或s； Tzk——作业宽放时间，单位为min或s； Tgxk——个人需要与休息宽放时间，单位为min或s。 4.3.1.1.1 作业时间（Tz） Tz=Tj+Tf 式中： Tj——