模具材料与热处理课题十.pptVIP

　　2.正确选材 　　图10-10所示为一电子元件冲模，原用T10A钢，水淬油冷变形较大且易开裂，碱浴淬火型腔又不易淬硬，现改用9Mn2V钢或CrWMn钢，淬火硬度和变形都能符合要求。 图10-8 电子元件冲模 一、合理设计并正确选材 任务二　减小模具热处理变形与控制模具热处理开裂的措施 　　3.合理制定技术条件 　　合理制定技术条件（包括硬度要求）是防止淬火变形、开裂的一条重要途径。局部硬化或表面硬化就可以满足使用要求的，尽量不要整体淬火。对于整体淬火模具，局部可放宽要求的，尽量不要强求一致。对于成本高或结构复杂的模具，当热处理难以达到技术要求时，应更改技术条件，适当放宽那些对使用寿命影响不大的要求，以免因多次返修而造成报废。 任务二　减小模具热处理变形与控制模具热处理开裂的措施 一、合理设计并正确选材 二、合理安排工艺流程 任务二　减小模具热处理变形与控制模具热处理开裂的措施 图12-11所示是一半圆形模具，由于形状不对称，淬火时会产生显著的扭曲变形。如在淬火前加工成整体的圆环，等热处理后再用锯片砂轮将其切成两件，则不但降低成本，还可以减少变形。 1.合理安排工艺流程 图10-11 半圆形模具 图10-12 成型模 任务二　减小模具热处理变形与控制模具热处理开裂的措施 二、合理安排工艺流程 图12-12所示为一45钢的成型模，热处理后内孔会趋向胀大，故机械加工时应预先留出负公差，使热处理后符合设计要求。 2.根据特点预留加工余量 　　3.进行必要的去应力退火或时效处理 对于精密模具，因其切削加工或磨削加工产生的应力会引起变形与开裂，故如果在工艺 流程中增加去应力退火或时效处理，往往能显著减小变形并防止开裂。例如，对于细长轴类以及形状复杂的模具，在粗加工成型后，进行一次去应力退火，以消除切削加工应力，对减小淬火变形十分有效;再如，对于一些需要精磨的模具，在热处理并粗磨后，可安排一道时效处理工序，用以消除磨削应力，稳定尺寸，防止发生变形及开裂。 任务二　减小模具热处理变形与控制模具热处理开裂的措施 二、合理安排工艺流程 LOGO “十二五”职业教育国家规划教材 经全国职业教育教材审定委员会审定 课题十 模具热处理的缺陷及预防措施 任务一 模具热处理的主要缺陷 任务二 减小模具热处理变形与控制模具热处理开裂的措施 任务三 模具热处理的其他缺陷及预防补救措施 任务一　模具热处理的主要缺陷 图10 -1　CrWMn钢薄壁模具淬火裂纹 　　如图是一带尖角的CrWMn钢薄壁模具，经一般淬火后，常发生尺寸胀大及在尖角处开裂。试分析其原因并找出解决的办法。 任务引入 任务分析 如图所示模具的淬火裂纹，是由于在模具的尖角处易产生应力集中，常规淬火冷却速度太快，虽能保证高硬度，但会造成开裂报废。只需采取分级淬火方法，在200～210℃热油中分级30 min后随炉冷却，即可达到技术要求而又不至于开裂。 任务一　模具热处理的主要缺陷 通常热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。其中最主要的是模具在热处理过程中的变形和开裂。 任务一　模具热处理的主要缺陷 一、模具热处理内应力 任务一　模具热处理的主要缺陷 1.热应力 模具在加热和(或)冷却时，由不同部位的温度差别而导致热胀和(或)冷缩程度的不一致所引起的应力，称为热应力。 2.组织应力 模具在热处理过程中由于其各部位相变的不同时性所引起的应力，称为组织应力。 二、模具的热处理变形 任务一　模具热处理的主要缺陷 　　一种是模具几何形状的变化，它表现为尺寸及外形的变化，常称为扭曲或翘曲，是由淬火应力所引起的。 　　另一种是体积的变化，它表现为模具体积按比例地胀大或缩小，是由相变时的比容变化所引起的。 1.模具热处理变形的形式 任务一　模具热处理的主要缺陷 二、模具的热处理变形 　　（1）由热应力引起的变形趋向　　工件在热应力的作用下，冷却初期心部受压应力，而且在高温下塑性较好，故心部沿长度方向缩短，再加上随后冷却过程中的进一步收缩，结果其变形趋向是工件沿轴向缩短，平面凸起，棱角变圆。 　　（2）由组织应力引起的变形趋向　　淬火过程中组织应力的变化情况恰巧与热应力相反，所以它引起的变形趋向也与之相反，表现为工件沿最大尺寸方向伸长，平面内凹，棱角凸出。 2.模具热处理变形的趋向 任务一　模具热处理的主要缺陷 二、模具的热处理变形 　　（3）由组织转变引起的变形趋向　　由组织转变所引起的体积变化称为体积效应，一般总是使工件体积在各个方向上均匀地膨胀与缩小。不过