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V-CUT刀片的定义和分类 钻石V-CUT刀 [1] 定义 V-CUT刀：又名PCB-CUT微刻刀、V-CUT微刻刀、也有把它叫V坑刀或V槽刀等名称的，不同地域使用者的叫法也不尽相同，主要用于在印制线路板（PCB板）上切削加工出V形槽的刀具，以利于客户在插好电子元器件手将其扳开。 V-CUT刀材质性能特征 一般普通V-CUT刀采用的材料：铁、锣钢、高速钢、碳钢、合金焊接刀、人造金刚石（钻石）、硬质合金（钨钢）刀，建议大家根据自己需要切割的材料来选择自己V刀的材料。 高速工具钢V-CUT刀材质性能特征 高速工具钢需经热处理后的使用硬度可达HRC60以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，其韧性、耐磨性和耐热性均相对较好。但是，切削温度超过600度时，硬度和耐磨性明显降低。 优点：材质价格非常低；制作工艺成熟，容易加工；韧性好，不易断齿。 缺点：不耐磨，需频繁换刀磨刀，影响生产效率。 合金V-CUT刀（又名焊接钨钢刀）材质性能特征 合金V-CUT刀为焊接组合刀，刀体为一般钢质材料，刃口部分焊接钨钢刀粒。早期为台湾生产，后经大陆引进并普遍生产，质量优劣主要区别于焊接刀粒的材质及焊接技术的掌握。焊接技术要求高，钨钢刀粒经高温焊接后会提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工时会产生较高的断齿率。 优点：用途较为广泛，价格较为偏宜。 缺点：因焊接提升了钨钢刀刃的脆性，品质难保障，断齿率高。 聚晶金刚石V-CUT刀材质性能特征 聚晶金刚石刀具材质比较坚硬，硬度可达8000HV。工艺较复杂，加工比较困难。精度难以保证。材质较坚硬，同时其脆性也较大，发生碰撞时易崩刃断齿。但是耐磨性好；加工V-CUT效果非常好！ 优点：硬度高，耐磨性极好，价格昂贵。 缺点：加工工艺复杂，难度大，脆性强，稍有碰撞时易产生崩刃、断齿现象。 整体硬质合金V-CUT刀材质性能特征 是一款极具性价比的高品质V-CUT刀，整体采用硬质合金精制而成，硬质合金是一种采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片，然后再经先进的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具。 硬质合金按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。 具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。 经精磨而成的硬质合金V-CUT刀具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命长比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。 一次将机使用寿命是普通材质V-CUT刀的10至几十倍，可大幅减少频繁换刀磨刀的次数，提高生产效率的特点，无崩刃、卷刃现象。整体硬质合金V-CUT刀。 优点：高硬度、高强度，高耐磨性，使用寿命长，显著提高生产效率。精密加工，光洁度高、刀刃锋利、加工V槽表面光洁度高，无毛边毛刺，大幅提高产品质量。 缺点：硬质合金材料贵；因其硬度极高，所以，加工难度高；价格贵介于高速工具钢V-CUT刀和聚晶金刚石V-CUT刀之间。 采用整体硬质合金V-CUT刀加工的PCB（线路板）的加工面光洁度高，无毛边毛刺等现象，能显著提高被加工产品的品质。是PCB厂家切削印刷电路板最理想的裁切利器。 V-CUT刀产品规格 整体硬质合金V-CUT刀产品规格有如下6种： 　　序号外径×内径×厚度 齿数 角度 　　1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齿，角度200，250，300，350，400，450，500，550，600 　　2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齿，角度200，250，300，350，400，450，500，550，600 　　3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齿，角度200，250，300，350，400，450，500，550，600 　　4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齿，角度200，250，300，350，400，450，500，550，600 　　5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齿，角度200，250，300，350，400，450，500，550，600 6、 φ28×φ15×2.0， 48齿，角度200，250，300，350，400，450，500，550，600 用途及使用注间事项