模具材料与热处理课题五.ppt

六、常用热挤压模具热处理工艺实例 　经过真空淬火和回火的挤压模在精加工后进行氮化处理，将待氮化的挤压模用金属洗净剂进行清洗，除去油污等杂质，然后用清水冲洗干净，放入工件筐内， 装入85KW的氮化炉内进行氮化处理，渗碳层达到0.15mm，氮化工艺见图5-9。 图5-9 H13热挤压模具氮化工艺 任务二　制定热挤压模具热处理工艺 六、常用热挤压模具热处理工艺实例 　　采用真空热处理加上表面氮化工艺，使热挤压模的表面硬度增加至HV0.2=1200~1300MPa，表层组织是ε相、γ相和合金氮化物，这些氮化物以弥散形式分布在ε相和γ相中间和晶界上，见图5-10， 从而使热挤压模氮化层耐磨性很好，使用寿命由4~5t/套提高到8t/套。 图5-10渗氮层剖面图（渗氮8~15h） 任务二　制定热挤压模具热处理工艺 六、常用热挤压模具热处理工艺实例 　　实例2 H21（3Cr2W8V）钢制热挤压模循环调质复合强化 　　40CrNi高强度螺栓热冲挤凹模原用H21钢直接车削而成。热处理工艺为：1080℃淬油，580℃回火。常因整体脆裂、六角型腔疲劳龟裂、半圆型腔磨损塌陷而失效，平均寿命只有2500件。改用循环调质复合强化新工艺，使模具的寿命达到2.6~3万件，最高寿命达到4万件。新工艺简介如下： 任务二　制定热挤压模具热处理工艺 六、常用热挤压模具热处理工艺实例 　　（1）最后一次终锻结束后返回反