循环水仪表施工方案.docVIP

PAGE 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、施工准备 1 4、施工程序 2 5、主要施工工艺 2 6、仪表试验程序 5 7、仪表试验方法 6 8、施工机具使用计划 8 9、劳动力计划 8 10、质量控制措施以及安全措施 8 PAGE 1 仪表安装施工方案 1、工程概况 本工段共分为工艺循环水、制冷循环水两大块。有工艺循环水泵房、冷却塔四座、软水间、加药房等。仪表共有热电偶3块，双金属温度计7支，压力变送器4台，电磁流量计14台，静压式液位计3台，浮筒液位计1台，柜式仪表盘2台等。本工号操作室设有集中监视仪表盘显示。 2、编制依据 2.1《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002 2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6有关设计图纸和技术文件 3、施工准备 3.1建立施工组织机构，配置落实各岗位人员。 3.2技术准备：技术资料准备、建立质量保证体系，安全施工。 3.3物资准备：提出施工主材、消耗材料计划。 3.4施工机具及标准仪器准备：提出机具、标准仪器计划。 3.5制定施工计划：制定施工进度计划。 3.6施工暂设：施工现场按总平面图布置、建立暂设，如办公室、库房、预制场、临时电源等。 4、施工程序 材料、设备进场检验→取源部件安装→支架制作安装→桥架安装 电线、电缆保护管敷设→电线、电缆敷设→电缆头制作→脱脂保护 仪表管道、支架的安装→仪表单体调节→仪表设备安装→仪表盘内配线、接线→防爆及接地→回路及系统试验→交接验收 5、主要施工工艺 针对本工程工作量大时间短的特点，要时刻熟悉施工现场情况以及其他专业的施工进度，以便更紧密地和其他工种配合交替施工，顺利地按期交工。 5.1取源部件的安装 设备上的取源部件在设备制造的同时安装，由设备专业安装。工业管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装，由管道专业安装。施工现场设备和管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，由仪表专业配合。以上工作必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，取源部件安装完毕后应随同设备和管道进行压力试验。合格后进行仪表安装。仪表测点的开孔及取源部件的取定，要按设计要求，根据管道提供流程图中的测点和设备、管道阀门等相对的位置，测孔应选择在管道的直线端上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或造成漏泄的地方，本工段取源部件的安装包括压力取源部件、流量取源部件、液位取源部件的安装。 5.1.1 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方，取压装置端部不应伸入设备或管道的内壁，在砌筑体上安装取源部件时，取压管周围应用耐火纤维塞严密，然后用耐火泥浆封堵。 5.1.2流量取源部件上、下游直管段的最小长度应按设计规定，并符合产品技术文件的有关要求，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁、无凹坑和凸出物。 5.1.3液位取源部件的安装位置，应选在液位变化灵敏且不使检测元件受到液体冲击的地方，内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。静压液位计取源部件的安装位置应远离进、出口。 5.2电缆、电线的敷设 本工段电缆采用铠装控制电缆，直埋地0.8米处敷设，在引入建筑物时可以浅埋，但是一定要加装保护措施。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板。因本图纸未给定电缆的具体走向，在敷设电缆前应进行外观检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻值，其电阻值不应小于5MΩ。 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m?;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管宜大于0.8m,敷设电缆应合理安排，不宜交叉，固定松紧适当；电源线和信号线应用金属隔板隔开。电缆敷设后，两端应做电缆头。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设，对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。电缆电线在穿越楼板或墙壁后要密封其进出口中。 5.4电缆头制作 制作电缆时，绝缘带应干燥、清洁、无褶皱，层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘层；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。 5.5仪表管道、支架安装 供气气源管要进行清洗、吹扫、试压、气