循环水压力试验方案.docVIP

独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目 55万吨/年聚丙烯装置地下管网工程 压力试验方案 编 制： 审 核： 批 准： 启东市建筑安装工程有限公司 200 一、工程概述 本工程是独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目55万吨/年聚丙烯装置地下管网工程，包括循环水管线（CWS/CWR线）安装。 CWS/CWR管线设计压力为0.85MPa。CWS/CWR管道系统主管线采用DN400～1200螺旋焊接钢管 本工程压力试验应满足SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》要求。 二、压力试验组织管理机构 项目经理：黄建冲 项目经理：黄建冲 项目技术负责人：宋金洪现场经理：刘荣 项目技术负责人：宋金洪 现场经理：刘荣 安全工程师陈健质量工程师顾瑞斌焊接工程师宋金洪安装 安全工程师 陈 健 质量工程师 顾瑞斌 焊接工程师 宋金洪 安 装 工程师 陆 金 健 各专业检查员、班组长 各专业检查员、班组长 三、管道压力试验参数 管道类别 设计压力 试验压力 试验介质 保压时间 CWR/CWS 0.85MPa 1.275MPa 洁净水 10min 四、施工准备 1、试压所需的各类人员、机具设备已全部到位，现场配备必要的无线通讯设施，满足试压过程中的随时联络。 2、绘制试压流程图（见附图），编制试压方案并经监理、业主审核批准，现场施工作业人员已经技术交底。 3、试验前压力表必须经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，表壳公称直径不应小于150mm，压力表不得少于两块。 4、试压用临时盲板：DN400～800管道试压用临时盲板统一采用δ20mm厚Q235-B钢板，对于DN1000管道，钢板上应焊接[12槽钢加固。 5、试压泵选择：本工程管道压力试验时，选用SY-350型电动试压泵。试压泵在使用前须经调校合格方可使用。 6、水源及进水方式：本次试压水源为外系统消防管网（东侧厂6路消防水线），进水时，将试压系统图中F1、F3、F4、F8、F9阀门打开，其余阀门关闭，待进水完毕将F1关闭（见附图）。 7、试验前必须具备： 7.1管道系统压力试验，要按设计要求，在管道安装完毕，无损检测合格后进行。 7.2管道系统试压前，要由业主、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认： 管道组成件、焊材的质量证明书； 管道组成件安装记录； 管道系统的隐蔽工程记录； 管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图； 无损检测报告； 设计变更及材料代用单。 7.3管道系统试压前，由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件： 管道系统全部按设计文件安装完毕； 焊接及无损检测工作已全部完成； 焊缝及其它要检查的部位，不要隐蔽； 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； 7.4管道试压前，管道内杂物必须清理干净并经检查确认。 8、试压现场设置明显的警示标记，无关人员不得进入试压现场。 9、施工现场应挖设排水坑，排水坑一般设置在管道端部位置，大小由现场确定。 10、试压前管道除焊口外，必须先回填上一层黄土，以保证管子稳定。 五、水压试验方法 1、用水要求：水压试验用洁净水进行，水压试验时环境温度和水温要求不低于5℃ 2、试验压力要以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道的承受力。 3、水压试验时，必须排净系统内的空气。升压要缓慢，达到试验压力后保压10min，然后降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏和无变形为合格。观测时应采取肉眼观测和手触摸相结合的方法，特别是管底等不便检查部位应认真加以确认。观测应分组、分管段进行，落实到人，确保不漏检。 4、管道系统试压合格后，要缓慢降压、排净积液。排放时要在指定的合适地点进行。试验结束后，要及时拆除盲板、膨胀节限位设施以及更换临时垫片。 5、其它技术要求： 5.1试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后要重新试验。 5.2试压过程中不得在管道上敲打。 5.3压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5.4压力试验后，将放气和泄水丝堵焊死。 5.5压力试验结束后，不得将管道内水直接排入管沟内，必须排至预先设置好的排水坑内。 六、安全技术措施 1、当进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。 2、试验前，必须对所要试压的管线进行核查，确认所有应该封闭的管口已经封闭。 3、试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。 4、水压试验开始和结束时,应打开顶部放空阀门。 5、所有参加作业人员必须熟悉试压过程,熟悉并能充分理解方案所表达的意图。 6、所有作业人员必须严格遵守本岗位的安全操作规程,遵守各项安全管理规定。 7、所有试压用的设备及管子、管件,必须经过检验,合格后方可使用。 8、试压用的临时盲板必须经过强度验算。所有加设的临时盲板及垫片