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焊接专业施工组织设计H-00 PAGE 8/11 常州亚能热电有限公司#2炉工程 焊 接 专 业 施 工 组 织 设 计 编 制：石学军 审 核：刘裕权 审 定：王 平 批 准：云国庆 江苏省电力建设第一工程公司常州公司 二００三年六月 目 录 1． 工程概况 2． 编制依据 主要焊接工作量 主要施工方案及技术措施 力能布置 施工技术及物资供应计划 综合进度安排 施工组织机构及劳动力计划 焊接、热处理施工工艺细则 安全文明施工措施 工程优化项目及其保证措施 竣工移交技术资料的管理 附录一 锅炉受热面焊口统计一览表 . 1．工程概况： 常州亚能热电厂2＃炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG-220/9.81-M17型锅炉。该锅炉为露天布置，单汽包,集中下降管，平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉均由搁置在构架顶部的顶梁悬吊，锅炉运转层标高为8米。 锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道，沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器，低温过热器，后竖井烟道自上而下依次布置有上级省煤器，上级空预器，下级省煤器，下级空气预热器。省煤器蛇形管受热面均为水平布置，上级省煤器由吊挂管悬吊。炉膛至上级省煤器竖井四周均以膜式壁包复。 本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。 该锅炉主要参数如下： 型号：CG-220/9.81-M17 额定蒸发量：220t/h 额定蒸汽压力：9.81MPa 额定蒸汽温度：540℃ 蒸汽减温方式：二级喷水减温 给水温度：215℃ 热风温度：342℃ 排烟温度：130℃ 锅炉构架：钢结构 空预器： 管箱式 本期扩建工程汽机部分的安装工作主要集中在热力管道、一台给水泵及除氧器的安装，输煤系统为#5甲乙皮带的安装。 2．编制依据 2．1《常州亚能热电有限公司#2炉工程施工组织总设计》 2．2《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇（DL5007-92） 2．3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版） 2．4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 2．5《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89 2．6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-92） 2．7本工程有关图纸 3．主要焊接工程量 以一台机组计： 锅炉金属结构总重约 1200吨 锅炉受监焊口约 4600只 主蒸汽管道 132米 主给水管道 155米 其它中低压管道、辅属设备管道未计。 4．主要施工方案及技术措施 4．1锅炉受热面管子焊接 锅炉受热面管子材质主要有20G、20、12Cr1MoV等，本工程受热面管子采用Ws或Ws/Ds方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定采用哪一种焊接方法。顶棚、悬吊管、屏过、高过、省煤器等项目采用双氩焊接，其它受热面管子在焊接位置允许的情况下均采用氩弧焊打底电焊盖面方法焊接。 考虑到机具的起吊能力及优化施工方案等原因，水冷壁、高温过热器、低温过热器、省煤器部分在地面组合焊接，部分安装焊接；包墙为整体组合焊接，其它则为散件吊装焊接。 焊工施焊前应进行模拟练习，练习合格后方可上岗焊接。焊前应认真核对母材和焊材, 对同一项目使用两种或两种以上焊接材料时，应对母材及焊材做好标识，防止错用材料，焊接过程中要做好挡风、防雨措施。焊口点固、打底、盖面应连续完成, 不允许已点固或打底完的焊口过夜。受热面管子焊接应严格把好对口关，防止错口和折口。 4．2锅炉中大口径管道焊接 锅炉中大口径管道主要有下降管、汽水引出管、下水分配管、蒸汽连通管、省煤器连接管、集箱端盖、再循环管以及手孔盖等，以上均采用Ws/Ds方法焊接。焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理要干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。 4．3高压管道焊接 主汽管道材质为10CrMo910，主给水管道材质为20G，焊接方法为Ws/Ds。 主汽管道焊口焊前都应预热，点固焊工艺应与正式焊工艺相同，如采用“定位块”固定，定位块的含碳量应不大于0.25%，去除定位块时不应损伤母材并打磨干净，焊后应认真自检，并及时进行焊后热处理，以防焊口产生冷裂纹及其它缺陷。焊接过程中不得随意在管道表面引弧或焊接临时铁件。 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个管系焊接和热处理结束后方可