冶金煤气事故预防与控制（附条文）.pptVIP

4、煤气设施的吹扫和置换 （1）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源； （2）煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备； （3）凡用惰性气体吹扫和置换过的煤气设施，应再用空气吹扫和置换惰性气体；并打开设施的人孔、放散管、保持气体流通； （4）煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定； 5、 进入煤气设备内工作 （1）吹扫和置换合格的煤气设备，由于停置时间长，由于下列原因而有煤气产生： —与运行中的设备没有可靠隔断而窜入煤气； —设备内表层沉积物或设备内容物吸附的煤气释放； —设备内吹扫死角区的煤气扩撒。 （2）进入煤气设备内部工作时，必须对设备内气体重新进行分析。安全分析取样时间不应早于动火或进塔（器）前半小时。 （3）取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。 （4）根据作业目的确定安全分析合格要求： —进入设备内作业，O2不少于18%、CO符合作业时间要求； —设备内、外动火，爆发试验合格； （5）经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人； （6 ）CO含量与作业时间要求 CO 30mg/m3——可较长时间工作； CO 30~50mg/m3——不应超过1小时； CO 50~100mg/m3 ——不应超过半小时； CO 100~200mg/m3 ——不应超过15~20分钟。 （7）工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上。 （8）检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也应重新分析， 6、 煤气设备动火作业 （1）在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。 （2）在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。煤气压力不高于300Pa。只准用电焊，不准用气焊。同时要有防护人员在场。 （3）在停产的煤气设备上动火 ——可靠隔断煤气 ——要用可燃气体测定仪测定合格(或测爆合格)，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。 ——将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。 8、带煤气作业 （抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等） （1）不宜在雷雨天进行； （2）作业时，应有煤气防护站人员在场监护； （3）操作人员应备有氧气呼吸器或通风式防毒面具； （4）工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。　 （5）距工作场点40m内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40m以外。  7）应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。 8）距作业点10m以外才可安设投光器。 9） 不得在具有高温源的炉窑建、构筑物内进行带煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。 9、打开煤气设备的规定 打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统设备和管道时，必须采取防止硫化物等自燃的措施。  10、电除尘器检修的规定 （1）检修前，应办理检修许可证，采取安全停电的措施。进入电除尘器应遵守本规程有关安全检修和安全动火的规定 （2）断开电源后，电晕极应接地放电。 （3）入内工作前，除尘器外壳应与电晕